IDENTIFIKASI PENYEBAB CACAT PRODUK PADA MESIN TUBING DAN BOTTOMER WINDMOLLER & HOLSCHER MENGGUNAKAN PENDEKATAN STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) STUDI KASUS: PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk.)

Abstract

Abstrak
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. sebagai perusahaan yang memproduksi semen berkualitas sejak
tahun 1975. Perusahaan mempunyai visi sebagai Pemain utama dalam bisnis semen domestik dan
pemimpin pasar di bidang beton siap-pakai, agregat, dan bisnis pasir di Jawa. Suatu perusahaan pada
dasarnya memiliki tujuan utama yaitu untuk memperoleh profit yang optimal sesuai dengan pertumbuhan
perusahaan dalam jangka panjang. Namun, seiring dengan perkembangan zaman membuat tuntutan
konsumen akan kualitas suatu produk senantiasa terus berubah Hal ini menyebabkan perusahaan harus
dapat mempertahankan kualitas produk yang dihasilkannya atau bahkan terus melakukan peningkatan
kualitas secara berkelanjutan. PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. memiliki Divisi PBDD (Paper Bag
& Dispatch Division) salah satu divisi yang ada didalam PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk yang
membuat produksi kantong semen. Dvisi ini menetapkan standar dari produk cacat (defect) untuk masingmasing
mesin
yaitu
mesin
Tubing
dan
Bottomer
W&H
sebanyak
0,02%,
namun
selama
proses
produksi

berlangsung

sering ditemukan kantong semen defect dengan proporsi > 0,02% hal tersebut dapat
mengurangi jumlah produksi yang ada dalam memenuhi permintaan pasar. Sehingga dilakukan analisis
dan kemungkinan perbaikan menggunakan Statistical Quality Control (SQC) menggunakan metode Peta
Kendali P yang kemudian didapatkan rekomendasi penyesuaikan proporsi defect menjadi 0,00104 % untuk
mesin Tubing W & H dan 0,0094% untuk mesin Bottomer W & H. Dengan proporsi tersebut terdapat
pengurangan defect yang signifikan, setelah itu dilanjutkan dengan pembuatan diagram sebab akibat untuk
mengetahui faktor penyebab cacat dan ditemukan bahwa factor material & mesin merupakan faktor yang
krusial penyebab cacat pada produk pasted bag sehingga perlu dilakukannya usulan perbaikan.

Kata kunci: Kualitas, Statistical Quality Control (SQC), Peta Kendali P , Defect

PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. as a company producing quality cement since 1975. The company
has a vision to be a major player in the domestic cement business and a market leader in the ready-mix
concrete, aggregate and sand business in Java. A company basically has the main goal of obtaining optimal
profits in accordance with the company's growth in the long term. But along with the times, consumer
demands for the quality of a product are constantly changing. This causes the company to be able to
maintain the quality of the products it produces or even continue to improve quality on an ongoing basis.
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. has a PBDD (Paper Bag & Dispatch Division) Division, one of the
divisions within PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk which produces cement bags. This Division sets a
standard for defective products (defects) for each machine, namely Tubing and Bottomer W&H machines
of 0.02%, but during the production process defects cement bags are often found with a proportion of >
0.02%. reduce the amount of existing production in meeting market demand. So an analysis and possible
improvements were carried out using Statistical Quality Control (SQC) using the P Control method which
then obtained recommendations for adjusting the proportion of defects to 0.00104% for W&H Tubing
machines and 0.0094% for W&H Bottomer machines. there is a withdrawal of significant defects, after
proceeding with making a causal diagram to find out the factors causing the defects and it is found that the
material & machine factors are the crucial factors causing defects in the product attached to the bag so
that it needs to be repaired.

Keyword: Quality, P Control, Statistical Quality Control (SQC), Defect