skip to main content

PROSES PELAPISAN STAINLESS STEEL MENGGUNAKAN ALUMINIUM OKSIDA

*Luthfi Bayhaqi Muhammad  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Sulistyo Sulistyo  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Yusuf Umardani  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia

Citation Format:
Abstract

Baja, terutama stainless steel tipe 304, sering digunakan dalam industri karena ketahanan korosi dan kekuatan mekaniknya yang baik, meskipun tetap rentan terhadap korosi akibat faktor seperti waktu, konsentrasi oksigen, pH, dan temperatur. Ketahanan ini dapat ditingkatkan dengan perlakuan seperti pelapisan keramik, yang kini banyak digunakan di industri. Salah satu bahan keramik yang sering digunakan adalah Aluminium Oksida (Alumina) karena ketahanan panas dan sifat isolatornya. Penelitian ini fokus pada pelapisan SS304 dengan Alumina. Setelah dilakukan pengamplasan dengan grit 60, hasil uji kekasaran menunjukkan permukaan yang lebih kasar (1,229 μm dibanding 0,296 μm). Pelapisan dengan metode spray coating menggunakan komposit PANi/Al2O3 berhasil menempel dengan baik, dan uji kelekatan menunjukkan bahwa permukaan yang diamplas memiliki adhesi lebih baik tanpa pengelupasan, sementara permukaan tanpa pengamplasan mengalami pengelupasan sebesar 2,163%.

Fulltext View|Download
Keywords: aluminium oksida; pelapisan; penyemprotan; stainless steel
  1. Riszki TI. Pengaruh Suhu Terhadap Kualitas Coating ( Pelapisan ) Stainless Steel Tipe 304 Dengan Kitosan Secara Effect of Temperature on the Coating Quality of Stainless Steel 304 With Chitosan By 2015;4:25–8
  2. Reza V, Snapp P, Dalam E, Di IMA, Socialization A, Cadger OF, To M, Cadger S, Programpadang R, Hukum F, Hatta UBUB, Sipil FT, Hatta UBUB, Danilo Gomes de Arruda, Bustamam N, Suryani S, Nasution MS, Prayitno B, Rois I, Jaelani AK, Laili RR, Rohman T, Surabaya UN, Destiana R, Kismartini K, Yuningsih T, Ummah R, Hipni M, Pen U, Yuliaty T, Rasyid A, Septiani NV, Zamzami L, Rezekiana L. ANALISA KETAHANAN STAINLESS STEEL AISI 308 TERHADAP PITTING CORROSION DENGAN MENGGUNAKAN METODE E-CRITICAL TEMPERATURE TEST FOR STAINLESS STEEL ASTM-G48. Bussiness Law Binus 2020;7:33–48
  3. Rivai AK, Takahashi M. Corrosion investigations of Al-Fe-coated steels, high Cr steels, refractory metals and ceramics in lead alloys at 700 °C. Journal of Nuclear Materials 2010;398:146–52. https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2009.10.025
  4. Lazar AM, Yespica WP, Marcelin S, Pébère N, Samélor D, Tendero C, Vahlas C. Corrosion protection of 304L stainless steel by chemical vapor deposited alumina coatings. Corros Sci 2014;81:125–31. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2013.12.012
  5. Zulkarnain H, Simanjuntak M. Resistivitas Dan Indeks Polarisasi Minyak Transformator Bekas Dengan Penambahan Nanopartikel Zno Dan Al2O3. Jurnal SEMNASTEK 2023:129–33
  6. Setiawan A. Sintesis dan Karakterisasi ZnO sebagai Coating Antikorosi ZnO/Al(OH) 3 pada Material Baja Karbon. TEKNIK 2018;39:55–61. https://doi.org/10.14710/teknik.v39n1.15659
  7. Dzikriansyah MF. Analisa Pengaruh Jarak Nozzle dan Tekanan Udara Pada Pelapisan Dengan Metode Air Spray Terhadap Sifat Magnetik Komposit Barium Polianilin 2017
  8. Dasar B, Dari FO, Yarosit M, Putri RS, Syarif DG. PENGARUH PENAMBAHAN ZrO 2 TERHADAP KARAKTERISTIK TERMISTOR NTC. Pillar of Physics 2017;10:86–93
  9. Yanto F. PENGARUH KEKASARAN PERMUKAAN TERHADAP SAMBUNGAN HASIL LAS TITIK PADA MATERIAL BAJA KARBON RENDAH 2019
  10. Ali MS, Praktikno H, Dhanistha WL. Analisis Pengaruh Variasi Sudut Blasting Dengan Coating Campuran Epoxy dan Aluminium Serbuk terhadap Kekuatan Adhesi, Prediksi Laju Korosi, dan Morfologi pada Plat Baja ASTM A36. Jurnal Teknik ITS 2019;8. https://doi.org/10.12962/j23373539.v8i1.39068
  11. Wei H, Xia J, Zhou W, Zhou L, Hussain G, Li Q, Ostrikov K (Ken). Adhesion and cohesion of epoxy-based industrial composite coatings. Compos B Eng 2020;193:108035. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2020.108035

Last update:

No citation recorded.

Last update:

No citation recorded.