skip to main content

PENGUJIAN KEKERASAN DAN KEAUSAN PADA ALUMUNIUM DAUR-ULANG DARI UKM YANG DILAPISI TEMBAGA

*Ivano Patrick Pasomba  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Sulardjaka Sulardjaka  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Norman Iskandar  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia

Citation Format:
Abstract

Aluminium merupakan material yang banyak digunakan di industri karena ringan dan tahan korosi, namun memiliki kekurangan dalam hal kekerasan dan ketahanan terhadap keausan. Untuk mengatasi kelemahan ini, dilakukan pelapisan menggunakan logam tembaga (Cu) melalui metode elektroplating. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui seberapa besar pengaruh pelapisan Cu terhadap peningkatan kekerasan dan ketahanan aus aluminium. Metode yang digunakan meliputi proses elektroplating dengan variasi waktu pelapisan dan tegangan tertentu, dilanjutkan dengan pengujian kekerasan menggunakan metode Vickers dan pengujian keausan menggunakan metode pin-on-disk. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan waktu pelapisan menghasilkan ketebalan lapisan yang lebih besar, yang secara langsung meningkatkan nilai kekerasan dan ketahanan aus permukaan aluminium. Lapisan tembaga dapat meningkatkan sifat mekanik (kekerasan) suatu material. Penelitian ini bermanfaat dalam memberikan alternatif teknologi pelapisan permukaan untuk memperkuat aluminium daur ulang, serta sebagai acuan bagi industri dalam memilih jenis lapisan yang sesuai untuk meningkatkan performa dan umur pakai komponen berbahan aluminium daur ulang.

Fulltext View|Download
Keywords: aluminium daur ulang; elektroplating; kekerasan; keausan; tembaga
  1. Madhusudan, S., Sarcar, M.M.M. and Rao, N.B.R.M. (2016) ‘Mechanical properties of Aluminum-Copper(p) composite metallic materials’, Journal of Applied Research and Technology, 14(5), pp. 293–299. Available at: https://doi.org/10.1016/j.jart.2016.05.009
  2. Subramanian, C. (2010) ‘Wear properties of aluminium-based alloys’, Surface Engineering of Light Alloys: Aluminium, Magnesium and Titanium Alloys, pp. 40–57. Available at: https://doi.org/10.1533/9781845699451.1.40
  3. Summers, P.T. et al. (2015) ‘Overview of aluminum alloy mechanical properties during and after fires’, Fire Science Reviews, 4(1). Available at: https://doi.org/10.1186/s40038-015-0007-5
  4. Wang, D. and Liu, M. (2020) ‘Design of a Tester for In Situ Simultaneous Measurement of the Wear of Two Different Film Materials’, Coatings, 12(9). Available at: https://doi.org/10.3390/coatings12091359
  5. Rahimi, A., Sarraf, S. and Soltanieh, M. (2023) ‘Nickel electroplating of 6061-T6 aluminum alloy using anodizing process as the pretreatment’, Journal of Materials Research and Technology, 27(April 2024), pp. 5701–5708. Available at: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2023.10.285
  6. Dewanto, H.O. (2024) ‘SPECTA Journal of Technology’, Sifat Mekanik Produk Metalurgi Serbuk dari Proses Ball Milling dengan Bahan Baku Al7075 Terhadap Variasi Temperatur Sinter dan Tekanan Kompaksi, 5(1), pp. 13–21
  7. Gugua, E.C. et al. (2024) ‘Electroplating in the modern era, improvements and challenges: A review’, Hybrid Advances, 7(August), p. 100286. Available at: https://doi.org/10.1016/j.hybadv.2024.100286
  8. Kostrada, F. (2023) ‘Effectiveness of Metal Coating Using Electroplating, Electroless Plating and Hot Dipping in the Manufacture of Weapons’, International Journal of Social Service and Research, 3(6), pp. 1494–1498. Available at: https://doi.org/10.46799/ijssr.v3i6.399
  9. Kuruveri, U.B. et al. (2022) ‘Surface Modification of 6xxx Series Aluminum Alloys’, Coatings, 12(2), pp. 1–25. Available at: https://doi.org/10.3390/coatings12020180
  10. Wąsik, A., Leszczyńska-Madej, B. and Madej, M. (2024) ‘Sustainability in the Manufacturing of Eco-Friendly Aluminum Matrix Composite Materials’, Sustainability (Switzerland), 16(2). Available at: https://doi.org/10.3390/su16020903

Last update:

No citation recorded.

Last update:

No citation recorded.