ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) dan SIX BIG LOSSES MESIN HIGH PRESSURE CASTING PADA PT SANGO CERAMICS INDONESIA

Abstract

Abstrak

PT Sango Ceramics Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri keramik, dengan produk utama berupa tableware dan sanitary ware yang dipasarkan secara domestik maupun internasional. Dalam proses produksinya, mesin High Pressure Casting digunakan untuk membentuk produk tableware yang memiliki permukaan lebar dalam jumlah besar. Namun, pada bulan Januari 2024, mesin tersebut mengalami frekuensi kerusakan yang tinggi, sehingga menyebabkan downtime dan berdampak pada penurunan output produksi. Berdasarkan kondisi tersebut, dilakukan analisis untuk mengevaluasi tingkat efektivitas mesin serta mengidentifikasi jenis kerugian operasional yang paling dominan. Penelitian ini menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengukur tiga komponen utama yaitu availability, performance, dan quality rate, serta metode Six Big Losses untuk mengidentifikasi sumber utama kerugian mesin. Hasil analisis menunjukkan bahwa nilai OEE mesin masih berada di bawah standar industri, dengan kerugian dominan berasal dari kategori Reduced Speed Loss. Analisis dilanjutkan dengan penggunaan fishbone diagram untuk menelusuri akar penyebab kerugian, yang kemudian dijadikan dasar dalam penyusunan usulan perbaikan. Diharapkan hasil penelitian ini dapat menjadi referensi bagi perusahaan dalam upaya peningkatan efektivitas mesin dan efisiensi proses produksi.

Kata kunci: Efektivitas Mesin, Efisiensi Produksi, Fishbone Diagram,, Six Big Losses

Abstract

PT Sango Ceramics Indonesia is a manufacturing company engaged in the ceramic industry, producing tableware and sanitary ware for both domestic and international markets. In its production process, the High Pressure Casting machine is used to mold wide-surfaced tableware products in large quantities. However, in January 2024, the machine experienced a high frequency of breakdowns, leading to production downtime and reduced output. To evaluate the machine’s effectiveness and identify the dominant sources of operational losses, this study employed the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method, which assesses availability, performance, and quality rate, as well as the Six Big Losses method to categorize the types of losses contributing to inefficiencies. The results revealed that the OEE value was below the industry standard, with the most significant loss identified as Reduced Speed Loss. A fishbone diagram analysis was then conducted to determine the root causes of the dominant loss, forming the basis for proposed improvements. The findings of this study are expected to serve as a reference for the company in enhancing machine effectiveness and improving overall production efficiency.

Keywords:, Fishbone Diagram, Overall Equipment Effectiveness Production Efficiency, Six Big Losses