IMPLEMENTASI METODE SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED) UNTUK MEMPERSINGKAT WAKTU SET-UP MESIN PADA PT. BIMUDA KARYA TEKNIK

Abstract

Abstrak

PT Bimuda Karya Teknik didirikan pada tahun 2018 sebagai perusahaan jasa pembuatan suku
cadang dan pemasok untuk perusahaan otomotif yang lebih besar. Puluhan jenis suku cadang
diproduksi setiap hari dengan menggunakan mesin stamping dan jenis dies yang berbeda. Untuk
bersaing, PT Bimuda Karya Teknik berusaha memastikan proses produksi berjalan dengan kecepatan
maksimal. Ditemukan bahwa banyak waktu digunakan untuk proses set-up mesin yang berulang kali.
Penelitian dilakukan untuk mengetahui apakah proses set-up mesin sudah optimal dan bagaimana cara
mengurangi waktu set-up. Penelitian ini menggunakan metode Single Minute Exchange of Die (SMED).
Dengan mengategorikan semua kegiatan berdasarkan kriteria yang ada, ditemukan bahwa proses setup
mesin
belum
optimal.
Proses
set-up
yang
kurang
optimal
disebabkan
oleh
faktor
manusia,
mesin,

metode,

dan pengukuran. Setelah analisis, metode SMED berhasil menurunkan waktu set-up dari
minimal 20 menit menjadi 11,75 menit. Penelitian ini juga menghasilkan panduan kegiatan saat proses
set-up beserta estimasi waktu untuk setiap langkahnya.

Kata kunci: dies; efisiensi waktu; pemborosan; set-up mesin; single minute exchange of die, SMED

Abstract
PT Bimuda Karya Teknik was established in 2018 as a service company manufacturing spare
parts and supplying larger automotive companies. Dozens of types of spare parts are produced daily
using stamping machines with different dies. To remain competitive, PT Bimuda Karya Teknik strives
to ensure that the production process for customer demands is carried out with maximum speed. It was
found that a significant amount of time was allocated for repeated machine set-up processes. This
research was conducted to determine whether the machine set-up process was optimal and how to
reduce the required set-up time. This research uses the Single Minute Exchange of Die (SMED) method.
By categorizing all activities based on the existing criteria, the method found that the machine set-up
process was not yet optimal. The inefficiency in the set-up process was due to human factors, machines,
methods, and measurements. After analysis, the SMED method successfully reduced the set-up time
from a minimum of 20 minutes to 11.75 minutes. Additionally, this research produced a guide for
activities during the set-up process along with estimated times for each step
Keywords: dies; machine set-up; single minute exchange of die; SMED; time efficiency; wastage