DESAIN WELDING FIXTURE TUBULAR CHASSIS PROTOTIPE MOBIL LISTRIK

*Bayu Setiawan  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Susilo Adi Widyanto  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Mochammad Ariyanto  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia

Citation Format:
Abstract

Pertumbuhan industri kendaraan listrik yang pesat turut mendorong kebutuhan produksi kendaraan khusus, salah satunya prototipe mobil listrik penarik anhang hidrogen. Proses pengelasan chassis tubular kendaraan ini yang masih dilakukan secara manual berisiko menimbulkan distorsi dan ketidakakuratan dimensi. Penelitian ini bertujuan merancang welding fixture untuk tubular chassis prototipe mobil listrik menggunakan software CAD SolidWorks 2023 guna mendukung proses produksi yang presisi, konsisten, dan efisien. Perancangan diawali dengan pengumpulan data spesifikasi chassis, identifikasi kebutuhan welding fixture, penentuan parameter desain, pembuatan konsep desain, pemodelan 3D, assembly, hingga pembuatan gambar teknik. Hasil penelitian berupa tiga unit welding fixture, yaitu welding fixture chassis kanan, welding fixture chassis kiri, dan welding fixture chassis full, yang masing-masing terdiri dari main frame, locator, dan clamping device (toggle clamp, split ring clamp, dan thick half clamp). Evaluasi desain menunjukkan seluruh locator mampu memposisikan chassis sesuai gambar teknik tanpa ketidaksesuaian dimensi yang signifikan, penerapan prinsip 3-2-1 berhasil mengunci 6 derajat kebebasan (6 DoF) chassis secara penuh, seluruh titik pengelasan dapat diakses elektroda las, dan komponen chassis dapat dipasang-lepas oleh satu welder dengan mudah. Gambar teknik yang dihasilkan sebanyak 35 lembar dapat digunakan sebagai acuan proses manufaktur welding fixture di lini produksi.

 

Kata kunci: gambar teknik; mobil listrik; solidworks; tubular chassis; welding fixture
Fulltext View|Download Email colleagues
Article Info
Section: Articles
Language : ID
  1. M. L. Souma, I. P. Hakim, R. N. Rizki, N. L. Fitriani, and Mushawir, “Dampak Electric Vechicle Terhadap Lingkungan dan Ekonomi Berkelanjutan,” Jurnal Ekonomi Bisnis dan Kewirausahaan, vol. 2, no. 4, pp. 12–18, Jun. 2025, doi: 10.69714/03cm9274
  2. R. Fernanda, M. P. Dharma, N. R. Faiq, and I. K. Rafi, “Kajian Penerapan Sistem Fuel Cell Sebagai Sumber Energi Alternatif Ramah Lingkungan Pada Kendaraan Bermotor Study on Application of Fuel Cell System as Alternative Energy Source Environmentally Friendly Motor Vehicles,” Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha, 2022, doi: 10.23887/jptm.v10i2.45831
  3. R. O. Masayu, A. Qurrotul, and A. ’ Yun, “Menuju Energi Berkelanjutan: Dinamika Penerapan Kendaraan Listrik di Indonesia,” Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan, vol. 10, no. 14, pp. 835–846, 2024, doi: 10.5281/zenodo.13748937
  4. N. R. Siswanda, “JIG & FIXTURE DESIGN FOR ROUGHNESS TESTER SJ-210,” 2019
  5. S. P. Purbaningrum, J. Johannes, F. Imansuri, D. Salati, and E. S. Solih, “Implementasi Jig Welding Untuk Meningkatkan Efisiensi Pengelasan Frame Base,” Journal of Community Services in Sustainability, vol. 2, no. 1, pp. 55–64, May 2023, doi: 10.52330/jocss.v2i1.277
  6. Sambas and S. Widiyanto, “Perancangan Jig Welding Pada Proses Pengelasan Pipe Diffuser Untuk Mengurangi Perubahan Bentuk Pada Pengelasan,” Jurnal Sains dan Teknologi, 2025
  7. D. Kharisma, S. Riyadi, and L. Budinurani, “Rancang Bangun Chasis Electric Buggy Car Berbasis Solidworks 2016,” 2025
  8. E. Saefudin, N. D. Anggraeni, M. Marsono, and S. Azhari, “Static Analysis of Tubular Space Frame Chassis of an Electric Racing Car Made of ASTM A106 Grade B,” METAL: Jurnal Sistem Mekanik dan Termal, vol. 7, no. 1, pp. 15–22, May 2023, doi: 10.25077/metal.7.1.15-22.2023
  9. R. Alnursyah, H. Hazimi, H. Nursya, and N. Muhayat, “Simulation Study On A Torsional Stiffness Test Apparatus For Space Tube Frame Chassis,” 2020
  10. B. A. Gala, D. Munani, K. P. Mandaliya, T. Talekar, H. Vasudevan, and V. H. Khatawate, “Numerical Investigation of Chassis Torsional Stiffness for Formula Student Vehicles,” Journal of Mines, Metals and Fuels, pp. 1651–1662, Jun. 2025, doi: 10.18311/jmmf/2025/48770
  11. P. M. Pamungkas, M. Adhitya, and D. A. Sumarsono, “Engineering and Technology (A High Impact Factor,” International Journal of Innovative Research in Science, vol. 6, 2017, doi: 10.15680/IJIRSET.2017.0610193
  12. A. Eakambaram, B. P. Sethupathi, M. A. Saibalaji, and A. Baskar, “Experimental analysis and Validation of torsional stiffness of a Tubular space frame chassis,” in Materials Today: Proceedings, Elsevier Ltd, 2021, pp. 7719–7727. doi: 10.1016/j.matpr.2021.02.238
  13. T. Manggala, W. I. Nugroho, and A. Khoryanton, “Rancang Bangun Welding Fixture pada Proses Pengelasan Produk Inner Joint untuk Mengurangi Produk NG (Not Good) dan Menurunkan Waktu Proses Produksi di PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri,” Journal of Mechanical Engineering and Applied Technology, vol. 2, no. 2, pp. 71–76, 2023
  14. A. A. Alamtra, M. Al -Masta, and R. Arnanda, “Perancangan JIG dan FIXTURE untuk Rangka Prototipe Sepeda Motor Listrik,” 2023. [Online]. Available: http://prosiding.pnj.ac.id
  15. I. Setiawan et al., “Penerapan Jig & Fixture pada Produksi Massal di Industri Manufaktur,” Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri, vol. 7, no. 2, p. 104, Sep. 2023, doi: 10.35194/jmtsi.v7i2.3165
  16. F. N. Pebriana, A. N. Hartini, T. R. M. Tanjung, and A. R. Shalihah, “Perancangan dan Analisis Jig Pengelasan Setang BMX untuk Meningkatkan Presisi dan Efisiensi Produksi,” Journal of Automotive Engineering Technology, vol. 1, no. https://jurnal.stmi.ac.id/index.php/jaet/issue/view/33, pp. 13–20, May 2025, doi: https://doi.org/10.52330/jaet.v1i1.619

Last update:

No citation recorded.

Last update:

No citation recorded.