ANALISIS HASIL DAN PROSES PEMBUATAN SERAT POLYLACTIC ACID (PLA) DENGAN METODE WET SPINNING

*Andi Bintang Pahlevi  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Agus Suprihanto  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Gunawan Dwi Haryadi  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia

Citation Format:
Abstract

Penelitian ini membahas pembuatan serat Polylactic Acid (PLA) menggunakan metode wet spinning dengan fokus pada pengaruh parameter proses terhadap kualitas serat yang dihasilkan. Serat PLA dibuat dengan melarutkan PLA dalam pelarut kloroform dan menginjeksikannya ke dalam koagulan etanol menggunakan syringe pump. Variasi ukuran jarum digunakan untuk menghasilkan serat dengan diameter berbeda, yang kemudian diuji sifat fisik dan degradasinya. Hasil pengujian menunjukkan bahwa ukuran jarum memengaruhi diameter, densitas, dan laju degradasi serat. Jarum ukuran 23G menghasilkan serat dengan densitas dan laju degradasi tertinggi, menunjukkan bahwa serat berdiameter lebih kecil cenderung mengalami degradasi lebih cepat. Studi ini memberikan pemahaman lebih lanjut mengenai optimasi proses wet spinning untuk menghasilkan serat PLA dengan performa yang lebih baik.

Fulltext View|Download
Keywords: densitas; laju degradasi; polylactic acid (pla); serat pla; wet spinning
Article Info
Section: Articles
Language : ID
Recent articles
ANALISIS VON MISES STRESS PADA TULANG L1 HINGGA L2 DENGAN KONDISI PEMBEBANAN MULTIAXIAL MENGGUNAKAN METODE ELEMEN HINGGA PEMODELAN DAN SIMULASI SISTEM ENERGI MENGGUNAKAN OPEN ENERGY MODELLING FRAMEWORK (OEMOF) PENGUJIAN KEKERASAN DAN KEAUSAN PADA ALUMUNIUM DAUR-ULANG DARI UKM YANG DILAPISI TEMBAGA More recent articles
  1. Chong ETJ, Ng JW, Lee PC. Classification and Medical Applications of Biomaterials–A Mini Review. BIO Integration. 2023;4(2)
  2. Auras R, Lim L, Selke SEM, Tsuji H. Poly(Lactic Acid): Synthesis, Structures, Properties, Processing, and Applications. Auras R, Lim L, Selke SEM, Tsuji H, editors. Wiley; 2010
  3. Nair LS, Laurencin CT. Biodegradable polymers as biomaterials. Prog Polym Sci. 2007 Aug;32(8–9):762–98
  4. Wang P, Xia L, Jian R, Ai Y, Zheng X, Chen G, Wang J. Flame-retarding epoxy resin with an efficient P/N/S-containing flame retardant: Preparation, thermal stability, and flame retardance. Polym Degrad Stab. 2018 Mar;149:69–77
  5. Imura Y, Hogan RMC, Jaffe M. Dry spinning of synthetic polymer fibers. In: Advances in Filament Yarn Spinning of Textiles and Polymers. Elsevier; 2014. p. 187–202
  6. Haleem A, Kumar V, Kumar L. Mathematical Modelling & Pressure Drop Analysis of Fused Deposition Modelling Feed Wire. International Journal of Engineering and Technology. 2017 Aug 31;9(4):2885–94
  7. Callister WD. Materials science and engineering : an introduction. John Wiley & Sons; 2007. 22 p
  8. ASTM D792. Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement [Internet]. ASTM D792. West Conshohocken, PA: ASTM International; 2020. Available from: http://www.astm.org/cgi-bin/resolver.cgi?D792-20
  9. Naghdinasab M, Farrokhabadi A, Madadi H. A numerical method to evaluate the material properties degradation in composite RVEs due to fiber-matrix debonding and induced matrix cracking. Finite Elements in Analysis and Design. 2018 Jul;146:84–95
  10. Mohazzab P. Archimedes’ Principle Revisited. Journal of Applied Mathematics and Physics. 2017;05(04):836–43

Last update:

No citation recorded.

Last update:

No citation recorded.