PROSES HOT DIP GALVANIZING PADA GRAY CAST IRON DENGAN PENGARUH WAKTU PENCELUPAN TERHADAP LAJU KOROSI DAN PREDIKSI SISA UMUR

*Almirajan Ghani Salam  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Yusuf Umardani  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Agus Suprihanto  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia

Citation Format:
Abstract

Sumber daya alam yang sering digunakan pada dunia industri hingga pembangunan infrastruktur adalah pasir besi. Salah satu hasil peleburan pasir besi yang digunakan untuk penjepit kabel pada tiang listrik adalah besi cor kelabu. Logam dengan unsur penyusun Fe tidak akan lepas dari masalah korosi sehingga terjadi penurunan kualitas material yang dapat memperpendek umur penggunaan material tersebut. Hal ini menyebabkan perlunya tindakan yang dapat mengatasi masalah korosi berupa coating. Hot dip galvanizing menjadi salah satu cara coating yang ekonomis untuk mengatasi masalah korosi. Proses hot dip galvanizing melibatkan pencelupan logam ke dalam zinc cair pada suhu sekitar 450ºC. Tujuan penelitian ini fokus pada analisis pengaruh waktu pencelupan dengan variasi waktu pencelupan 1 menit, 3 menit, 5 menit, dan 7 menit terhadap ketebalan coating, laju korosi, dan sisa umurnya. Standar yang digunakan dalam pengujian ini adalah ASTM B487-85 untuk pengukuran ketebalan coating, ASTM B117-11 untuk pengujian laju korosi dengan metode kehilangan berat, dan API 570 untuk prediksi sisa umur. Hasil pengujian didapatkan nilai rata-rata ketebalan coating berurutan sebesar 100,03 µm; 116,59 µm; 148,53 µm; dan 228,09 µm. Sedangkan nilai rata-rata laju korosi berurutan sebesar 75,3939 mpy; 53,1495 mpy; 37,9401 mpy; dan 22,5967 mpy. Prediksi sisa umur berurutan sebesar 2 hari, 8 hari, 23 hari, dan 90 hari.

Fulltext View|Download
Keywords: besi cor; coating; hot dip galvanizing; ketebalan; laju korosi; sisa umur; waktu pencelupan
Article Info
Section: Articles
Language : ID
Recent articles
SINTESIS DAN KARAKTERISASI PRECIPITATED CALCIUM CARBONATE (PCC) DARI LIMBAH EKSTRAKSI ASPAL BUTON MENGGUNAKAN PELARUT HYDROCHLORIC ACID (HCl) DENGAN METODE KARBONASI MENGGUNAKAN AMONIUM BIKARBONAT (NH4HCO3) SIMULASI NUMERIK PENGARUH U-GROOVE TERHADAP PERFORMA TURBIN GORLOV UNTUK PEMBANGKIT LISTRIK ARUS LAUT UJI EFEKTIVITAS AIR HEATER DENGAN SUHU AIR PANAS KONSTAN (STEADY STATE) More recent articles
  1. Ma’mun H. Karakterisasi Produk Coran Dari Pasir Besi. J Ilm Teknosains [Internet] 2020;VI(1):1–5. Available from: http://journal.upgris.ac.id/index.php/JITEK/article/view/5956
  2. Widiyanto N, Suprihanto A, Haryadi GD. PENGARUH POST WELD HEAT TREATMENT TERHADAP PENGELASAN SMAW PADA MATERIAL AISI 1045 TERHADAP LAJU KOROSI DI AIR LAUT. 2023;11(3):89–100
  3. Bicao P, Jianhua W, Xuping S, Zhi L, Fucheng Y. Effects of zinc bath temperature on the coatings of hot-dip galvanizing. 2008;202:1785–8
  4. Chung PP, Wang J, Durandet Y. Deposition processes and properties of coatings on steel fasteners — A review. Friction 2019;7(5):389–416
  5. Debrita C. Analisa pengaruh variasi metode coating pada pelat baja ASTM A36 terhadap prediksi laju korosi, kekuatan adhesi, dan ketahanan impact. Repos Its [Internet] 2017;Available from: https://repository.its.ac.id/45306/1/4313100077-Undergraduate_Theses.pdf
  6. Ahmad Z. Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control. 2006
  7. Pistofidis N, Vourlias G, Stergioudis G, Tsipas D, Polychroniadis EK. Hot-dip galvanized and alternative zinc coatings. Corros Prot Process Manag Technol 2009;(January):1–38
  8. Yeomans SR. Galvanized reinforcement in bridge and coastal construction. 20th Congr IABSE, New York City 2019 Evol Metrop - Rep 2019;(September 2019):1592–8
  9. Lee I, Han K, Ohnuma I, Kainuma R. Experimental determination of phase diagram at 450 °C in the Zn–Fe–Al ternary system. J Alloys Compd [Internet] 2021;854:157163. Available from: https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.157163
  10. Tushinsky L, Kovensky I, Plokhov A, Sindeyev V., Reshedko P. Coated Metal Structure and Properties of Metal-Coating Compositions. 2002
  11. ASTM A153/A153M − 16. Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. 2007;i:7–9
  12. Callister WD. Materials Science and Engineering An Introduction. 2007
  13. Basha DN, Bathe R, Padmanabham G. Laser Surface Micro-Texturing of Gray Cast Iron using Ultrafast Laser Laser Surface Micro-Texturing of Gray Cast Iron using Ultrafast Laser. 2017;(June 2021)
  14. ASTM B487 − 85. Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section. 2013;85(Reapproved):1–5
  15. ASTM E3-95. Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens. 1995;8
  16. ASTM E407-99. Standard Practice for Microetching Metals and Alloys. ASTM Int West Conshohocken, PA 2012;1–21
  17. ASTM B117 - 11. Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus. Astm [Internet] 2011;1–12. Available from: http://www.galvanizeit.com/uploads/resources/ASTM-B-117-yr11.pdf
  18. ASTM G1-90. Standard Practice for Preparing, Cleaning, and Evaluating Corrosion Test Specimens. 2000;08(Reapproved 1989):3–4
  19. API 570. Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alterations, and Rerating of In-service Piping Systems. 1998;
  20. Fontana M, Greene N. Corrosion Engineering. Third. 1987

Last update:

No citation recorded.

Last update:

No citation recorded.