skip to main content

STUDI UJI UNJUK KERJA ALAT PENGUJIAN BANTALAN LUNCUR TM280

*Kevin Ardi Kusuma  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Djoeli Satrijo  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Ojo Kurdi  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia

Citation Format:
Abstract

Unit TM 280 digunakan untuk memvisualisasikan kurva tekanan pada journal bearing dengan pelumasan hidrodinamik. Adanya permasalahan terkait dengan beberapa pengujian pada alat tersebut penulis ingin melakukan pengujian kembali dengan meningkatkan parameter-parameter yang sudah pernah dilakukan pada saat pengujian sebelumnya. Dari pengujian tersebut dapat diambil data perbandingan dari variasi beban dan variasi kecepatan yang dihasilkan yang nantinya akan berguna pada penggunaan alat pengujian kedepannya. Hasil yang didapatkan pada pengujian adalah pembacaan data distribusi tekanan pada tabung manometer dengan berbagai variasi pembebanan dan variasi kecepatan putaran dari data alat dan data yang didapat dari pengujian setelah itu mencari angka sommerfeld yang berguna untuk membaca grafik raimondi dan boyd untuk menganalisa tebal lapisan pelumas, tekanan maksimal, dan putaran poros. Menghasilkan perbandingan tekanan maksimal dan posisi pada tekanan maksimal dari teori dengan pengujian. Perbandingan data teoritis dengan data pengujian alat bantalan luncur hanya dapat dilakukan pada data distribusi tekanan maksimal dan posisi film saat tekanan maksimal.

Fulltext View|Download
Keywords: distribusi tekanan; journal bearings; sommerfeld; reynolds equation
  1. A. Surbakti, “Pelumasan dan Daya Gesekan pada Bantalan Luncur.” p. 1, 2009
  2. Avraham Harnoy, Lubricant and Bearing. 2003
  3. R. C. Juvinall, Fundamentals of Machine Component Design Fifth Edition. 2012
  4. P. Mittasch, TM280 Journal Bearing Apparatus Manual Book, vol. 19, no. 8. 2017
  5. R. L. Mott, E. M. Vavrek, and J. Wang, Machine Elements in Mechanical Design 6th Edition. 2018
  6. K. Xiang, Guo & Han, Yanfeng & Wang, Jiaxu & Ni, Xiaokang & Xiao, “A hydrodynamic lubrication model and comparative analysis for coupled microgroove journal-thrust bearings lubricated with water. 234. 10.1177/135065011988479,” Proc. Inst. Mech. Eng. Part J J. Eng. Tribol., 2019
  7. M. Palomar, “6 Hydrostatic Lubrication,” vol. 24, no. Tribology Series, pp. 307–334, 1993, doi: //doi.org/10.1016/S0167-8922(08)70580-7
  8. A. Z. Szeri, “Tribology,” pp. 127–152, 2003, doi: //doi.org/10.1016/B0-12-227410-5/00791-2
  9. A. Mann and B. J. Tighe, Ocular biotribology and the contact lens: Surface interactions and ocular response. Elsevier Ltd, 2016. doi: 10.1016/B978-0-08-100147-9.00003-1
  10. J. C. J. Bart, E. Gucciardi, and S. Cavallaro, “Biolubricant product groups and technological applications,” Biolubricants, pp. 565–711, 2013, doi: 10.1533/9780857096326.565
  11. Richard G. Budynas and J. Keith, Shigley’s Mechanical Engineering Design, Ninth. 2008

Last update:

No citation recorded.

Last update:

No citation recorded.