skip to main content

PENGARUH RPM PADA PROSES PEMBUATAN FILAMEN BIOKOMPOSIT BERBAHAN PCL, PLA, DAN HIDROKSIAPATIT DARI CANGKANG RAJUNGAN TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN KARAKTERISASI FILAMEN

*Gusti Andika Ramadanu  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Rifky Ismail  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia
Bayuseno Bayuseno  -  Department of Mechanical Engineering, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Sudarto, SH, Tembalang, Semarang, Indonesia 50275, Indonesia

Citation Format:
Abstract
Pembuatan filamen 3D Print biokomposit berbahan PLA, PCL, dan hidroksiapatit sebagai kandidat implan tulang telah berhasil dilakukan. Dalam penelitian ini, variasi RPM 28, 30, 34 dan 36 digunakan untuk membuat filamen biokomposit pada suhu main heat 150 °C dan suhu pre heat 140 °C. Sifat bahan akhir dipengaruhi oleh perbedaan RPM bahan biokomposit. Setiap spesimen
memiliki ciri yang berbeda-beda, dibuktikan dengan nilai crystallinity index, hasil uji tarik, uji densitas, dan uji biodegradasi. Menurut pengujian XRD, FTIR, dan SEM, RPM dalam proses ekstrusi filamen tidak mempengaruhi komposisi kimia material. Ketiga bahan tersebut dihubungkan secara mekanis sehingga tidak ada fase baru yang berkembang. Spesimen dengan 28 RPM merupakan biokomposit terbaik dalam penelitian ini, dengan kekuatan tarik 20,01 MPa, yang mendekati standar untuk tulang kortikal manusia dan memiliki nilai laju degradasi terendah jika dibandingkan dengan spesimen lainnya.
Fulltext View|Download
Keywords: filamen; hidroksiapatit (ha); polycaprolactone (pcl); polylactic-acid (pla); 3d print
  1. Fuentes, M. M. M. (2017) “No 主観的健康感を中心とした在宅高齢者における 健康関連指標に関する共分散構造分析Title,” 6(1), hal. 1–14
  2. Alihar, F. (2018) “No Titleענף הקיווי: תמונת מצב,” עלון הנוטע, 66(1), hal. 37–39. Tersedia pada: https://www.fairportlibrary.org/images/files/RenovationProject/Concept_cost_estimate_accepted_031914.pdf
  3. Szcześ, A., Hołysz, L. dan Chibowski, E. (2017) “Synthesis of hydroxyapatite for biomedical applications,” Advances in Colloid and Interface Science, 249(April), hal. 321–330. doi: 10.1016/j.cis.2017.04.007
  4. Nurfitri Rahmi Sari dkk. (2019) “Analisa Kekerasan Dan Struktur Mikro Paduan Seng (Zn) Biodegradeable Untuk Aplikasi Implan Biomedis,” Journal Of Multidicsiplinary Research and Development, hal. 966–966
  5. Singh, D. dkk. (2019) “Synthesis, characterization, and bioactivity investigation of biomimetic biodegradable PLA scaffold fabricated by fused filament fabrication process,” Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 41(3), hal. 1–13. doi: 10.1007/s40430-019-1625-y
  6. Ismail, R. dkk. (2022) “Characterization of PLA / PCL / Green Mussel Shells.”
  7. Pristiansyah; Hardiansyah; Sugiyarto (2019) “Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Optimasi Parameter Proses 3D Printing FDM Terhadap Akurasi Dimensi Menggunakan Filament Eflex,” Manutech: Jurnal Teknologi Manufaktur, 11(01), hal. 0–7. Tersedia pada: https://media.neliti.com/media/publications/289929-optimasi-parameter-proses-3d-printing-fd-bc4a4103.pdf
  8. Faisal, R. A. dan Herianto (2019) “Analisis Pengaruh Parameter Operasional Mesin Ekstrusi Terhadap Konsistensi Produk Filamen,” Seminar Nasional Teknik Industri Universitas Gadjah Mada
  9. Hermawan, H. (2019) “Pengenalan pada biomaterial,” INA-Rxiv Papers, hal. 1–8. doi: 10.31227/osf.io/v3z5t.1/8
  10. Mahyudin, F. dkk. (2019) “Uji Biokompabilitas pada Implan Orthopedi Antara Implan Impor, Implan Lokal dari Material Impor, dan Prototipe Stainless Steel 316L dari Material Lokal,” Qanun Medika - Medical Journal Faculty of Medicine Muhammadiyah Surabaya, 3(1), hal. 7. doi: 10.30651/jqm.v3i1.1612
  11. Bagaskara, I. F. dkk. (2022) “Pengujian Densitas Dan Biodegredable Material Filament 3D Print Bio-Komposit Berbahan Pcl , Pla Dan Hidroksiapatit Cangkang,” 10(1), hal. 13–18
  12. Boparai, K. S., Singh, R. dan Singh, H. (2016) “Development of rapid tooling using fused deposition modeling: A review,” Rapid Prototyping Journal, 22(2), hal. 281–299. doi: 10.1108/RPJ-04-2014-0048

Last update:

No citation recorded.

Last update:

No citation recorded.