IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DAN SIX BIG LOSSES PADA MESIN HIGH PRESSURE AMMONIA PUMP B DI PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi efektivitas operasional mesin High Pressure Ammonia Pump B di pabrik Kaltim 1A PT Pupuk Kalimantan Timur melalui penerapan metode Total Productive Maintenance (TPM) dengan pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan analisis Six Big Losses. Mesin tersebut dikategorikan sebagai critical item sekaligus chronical item karena tingkat kerusakan yang tinggi, tercermin dari total downtime selama tiga tahun terakhir yang mencapai 892,95 jam. Penelitian dilakukan dengan mengumpulkan data primer dan sekunder berupa jam kerja mesin, downtime, serta data produksi periode 2022–2024. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa nilai OEE rata-rata mesin berada pada angka 71,746%, dengan fluktuasi dari 66,299% hingga 75,995%, masih di bawah standar world class sebesar 85% menurut Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). Melalui analisis Six Big Losses, diketahui bahwa faktor kerugian terbesar berasal dari Idling and Minor Stoppages sebesar 36%. Analisis akar penyebab menggunakan Fishbone Diagram mengidentifikasi empat faktor utama penyebab kerugian: manusia, mesin, metode, dan material. Rekomendasi perbaikan difokuskan pada peningkatan kompetensi operator, optimalisasi jadwal preventive maintenance, pemilihan material komponen yang lebih tahan lama, serta penguatan prosedur pelaporan dan perawatan. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi dasar pengambilan keputusan dalam perbaikan strategi pemeliharaan untuk meningkatkan produktivitas dan keandalan mesin secara berkelanjutan.