PENINGKATAN KUALITAS PRODUKSI MELALUI IMPLEMENTASI SIX SIGMA DMAIC DALAM MENGURANGI REJECT PADA PROSES ASSY UNIT PT XYZ

Abstract

Abstrak

PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur otomotif yang dalam melakukan proses produksinya sering mengalami shortage berdasarkan data historis reject selama Januari hingga Desember 2023. Sehingga digunakan metode Six Sigma DMAIC untuk berusaha meningkatkan kualitas produksi yang ada. Dari hasil analisis diketahui jenis reject yang paling sering muncul adalah repair assy dengan jenis sub reject coupler wire harness pecah sehingga permasalahan inilah yang dijadikan fokus penelitian. Dari analisis fishbone diagram dapat diketahui penyebab utama permasalahan antara lain operator kurang mengutamakan kualitas, material jig pada conveyor belt kurang sesuai dengan material coupler, SOP mengenai QCP tidak menjelaskan keharusan berhati-hati ketika memindahkan wire harness, dan kurangnya fasilitas air minum pada lantai produksi. Sehingga dengan menggunakan metode FMEA diberikanlah rekomendasi perbaikan berupa memberikan sosialisasi mengenai bahaya memindahkan / meletakkan coupler wire harness dengan kasar serta berikan penghargaan kepada man power yang mampu menjaga kualitas produksinya, menambahkan lapisan material jig pada conveyor belt dengan bahan yang lebih empuk seperti busa dll, Revisi SOP mengenai QCP dengan menambahkan “Coupler wire harness tidak boleh pecah karena terbentur”, dan meletakkan fasilitas air minum pada area istirahat lantai produksi.

Kata kunci: Six Sigma, Fishbone Diagram, Failure Mode and Effect Analysis

Abstract

[Title: Peningkatan Kualitas Produksi Melalui Implementasi Six Sigma DMAIC dalam Mengurangi Reject pada Proses Assy unit PT XYZ] PT XYZ is an automotive manufacturing company which often experiences shortages based on historical reject data from January to December 2023. So Six Sigma DMAIC method is used to improve the quality of existing production. From the analysis, it is known that the type of reject that appears most often is repair assembly with the sub-reject type is wire harness coupler breaking which become the focus of this research. From the fishbone diagram analysis, the main causes of problems include operators not prioritizing quality, the jig material is not suitable for the coupler material, the SOP about QCP does not explain the need to be careful, and the lack of drinking water facilities on the production floor. So, by using the FMEA method, recommendations for improvement are given in the form of providing outreach regarding the dangers of moving wire harness couplers roughly and giving awards to manpower who are able to maintain production quality, adding a layer of jig material to the conveyor belt with softer material such as foam., Revision The SOP with adding "Coupler wire harnesses must not break due to impact", and places drinking water facilities in the production floor rest area.

Keywords: Six Sigma, Fishbone Diagram, Failure Mode and Effect Analysis