ANALISIS LINE BALANCING PADA LINI PRODUKSI SEWING C-9 DENGAN MENGGUNAKAN METODE HEURISTIK (Studi Kasus: PT Sari Warna Asli Garment)

Abstract

Abstrak

Pada kondisi awal perusahaan PT Sari Warna Asli Garment, total waktu menganggur pada setiap pembuatan produk sebesar 867,370 detik sehingga terjadi bottleneck. Hal ini terjadi karena pembebanan kerja yang kurang seimbang, sehingga tingkat efisiensi lintasan produksi rendah yaitu sebesar 46,40%. Untuk mengatasi hal ini, maka dilakukan analisis dengan menggunakan line balancing metode heuristik. Metode line balancing cocok digunakan pada permasalahan ini untuk menyeimbangkan elemen kerja dari sebuah lintasan produksi sehingga dapat meminimumkan idle time. Metode yang digunakan yaitu Ranked Positional Weight (RPW), Metode Largest Candidate Rule, dan Metode J-Wagon. Ketiga metode tersebut akan dibandingkan lalu dipilih metode yang memiliki nilai performansi terbaik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode yang terpilih yaitu Largest Candidate Rule (LCR) dengan performansi lini mengalami perbaikan dari lini perakitan awal. Nilai efisiensi lini setelah perbaikan yaitu 77,33% dari 46,40%, balance delay sebesar 22,67% dari 53,60%, total waktu menganggur sebesar 220,08 detik dari 867,370 detik, dan smoothness index sebesar 64,463 dari 180,842. Selain itu, menggunakan metode LCR diperoleh stasiun kerja baru yaitu dari 25 stasiun kerja menjadi 15 stasiun kerja. Dimana pada stasiun kerja baru, stasiun kerja 14 yang paling sibuk. Rekomendasi perbaikan lainnya terkait penambahan operator sewing yaitu masing-masing 1 operator untuk elemen produksi ke-12 dan ke-16.

Kata kunci: efisiensi lintasan; keseimbangan lintasan; metode heuristik

Abstract

[Analysis of Line Balancing in Sewing C-9 Production Line by Using Heuristic Method (Study Case: PT Sari Warna Asli Garment)] In the initial conditions of the company PT Sari Warna Asli Garment, the total idle time for each product manufacture was 867,370 seconds resulting in a bottleneck. This happens because of the unbalanced workload, so the level of production line efficiency is low 46,40%. To overcome this, an analysis is carried out using the line balancing heuristic method. The line balancing method is suitable for this problem to balance the work elements of a production line so as to minimize idle time. The methods used are the Ranked Positional Weight (RPW), the Largest Candidate Rule Method, and the J-Wagon Method. The three methods will be compared and then the method that has the best performance value will be selected. The results showed that the selected method, which the Largest Candidate Rule (LCR), had improved line performance from the initial assembly line. The line efficiency value after repair was 77,33% from 46,40%, balance delay was 22,67% from 53,60%, total idle time was 220,08 seconds from 867,370 seconds, and smoothness index was 64,463 from 180,842. In addition, using the LCR method, new work stations were obtained, from 25 work stations to 15 work stations. Where at the new work station, work station 14 is the busiest. Another recommendation for improvement is related to the addition of sewing operators, which 1 operator each for the 12th and 16th production’s element.

Keywords: heuristic methods; line balancing; line efficiency