ANALISIS PERANCANGAN SOP PADA PERGUDANGAN PT PLN INDONESIA POWER DENGAN METODE ROOT CAUSE ANALYSIS

Abstract

Abstrak

Continous improvement (perbaikan berkelanjutan) menjadi kunci bagi perusahaan dalam meningkatkan produk, layanan, dan proses bisnis untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan kualitas. PT PLN Indonesia Power, subholding pembangkit listrik terbesar di Asia Tenggara, menghadapi tantangan dalam mengelola logistik dan pergudangan material sparepart. Penelitian ini bertujuan merancang Standar Operasional Prosedur (SOP) untuk pengembalian material guna meningkatkan efisiensi logistik. Penelitian yang dilakukan di kantor pusat PT PLN Indonesia Power mengungkapkan kekurangan dalam proses pengembalian material akibat tidak adanya kebijakan resmi dan SOP. Dengan menggunakan pendekatan Root Cause Analysis (RCA), penelitian ini mengidentifikasi akar permasalahan yang menyebabkan ketidakjelasan, kesalahan, dan keterlambatan dalam rantai pasokan. Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap ketidakefisienan termasuk kurangnya prosedur standar, pelatihan yang tidak memadai, dan praktik dokumentasi yang kurang baik. Rekomendasi yang dihasilkan diharapkan dapat memperbaiki proses pengembalian material dengan menetapkan pedoman yang jelas, meningkatkan program pelatihan, dan memperbaiki standar dokumentasi. Perbaikan ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi pemborosan, dan mendukung kelancaran operasional perusahaan. Dengan menerapkan rekomendasi ini, PT PLN Indonesia Power dapat memastikan ketersediaan material sparepart, meminimalkan gangguan, dan menciptakan sistem logistik yang lebih responsif dan adaptif. Penelitian ini memberikan kontribusi signifikan dalam penyempurnaan kebijakan logistik PT PLN Indonesia Power, menawarkan pendekatan terstruktur untuk perbaikan berkelanjutan yang dapat diterapkan pada area operasi perusahaan lainnya. Temuan ini menyoroti pentingnya pendekatan sistematis untuk pemecahan masalah dan perlunya evaluasi dan penyempurnaan berkelanjutan terhadap proses bisnis.

Kata kunci: kebijakan logistik; manajemen pergudangan; continuous improvement; root cause analysis

Abstract

[Analysis of SOP Design in the Warehousing of PT PLN Indonesia Power Using Root Cause Analysis Method] Continuous improvement is crucial for companies to enhance their products, services, and business processes, aiming to reduce waste and improve quality. PT PLN Indonesia Power, the largest power generation subholding company in Southeast Asia, faces challenges in managing logistics and warehousing of spare parts. This study aims to design Standard Operating Procedures (SOP) for material returns to enhance logistical efficiency and operational performance. Research conducted at PT PLN Indonesia Power's headquarters revealed deficiencies in the material return process due to the absence of official policies and SOPs. Using the Root Cause Analysis (RCA) approach, the study identified root causes leading to ambiguity, errors, and delays in the supply chain. Factors contributing to the inefficiencies include lack of standardized procedures, insufficient training, and inadequate documentation practices. The resulting recommendations are expected to improve the material return process by establishing clear guidelines, improving training programs, and enhancing documentation standards. These improvements aim to increase operational efficiency, reduce waste, and support the smooth operations of the company. By implementing these recommendations, PT PLN Indonesia Power can ensure the availability of spare parts, minimize disruptions, and create a more responsive and adaptable logistics system. This research provides significant contributions to the improvement of PT PLN Indonesia Power's logistics policies, offering a structured approach to continuous improvement that can be applied to other areas of the company's operations. The findings highlight the importance of a systematic approach to problem-solving and the need for ongoing evaluation and refinement of business processes.

Keywords: logistics policy; warehouse management;continuous improvement; root cause analysis