ANALISIS KEGAGALAN PROSES PENGOLAHAN PRODUK KERAMIK PADA MESIN ROLLER DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA DI PT SANGO CERAMICS INDONESIA

Abstract

Abstrak

PT Sango Ceramics dikenal sebagai salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri keramik yang bertempat di Semarang. Perusahaan ini memproduksi dua jenis produk yaitu produk saniter dan tableware yang dipasarkan baik di pasar domestik maupun internasional. Meskipun demikian, tingkat kegagalan produksi yang ditemukan oleh perusahaan masih tinggi yaitu sekitar 3,18 % dari total output hasil produksi, sedangkan target kegagalan produksi yang diinginkan oleh perusahaan ada di angkat 2 %. Penelitian ini menggunakan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) dan fishbone diagram untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan dan memberikan saran perbaikan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi berbagai jenis potensi kegagalan yang terjadi pada saat produksi keramik di pabrik PT Sango ceramics, berdasarkan hasil penelitian lapangan dan wawancara mendalam dengan karyawan PT Sango Ceramics. Selain itu, penelitian ini juga bertujuan untuk mengidentifikasi potensi risiko kegagalan proses manufaktur dengan nilai RPN (Risk Priority Number ) tertinggi dan melebihi batas nilai cut-off points yang telah ditentukan, yang kemudian dianalisis penyebabnya menggunakan fishbone diagram untuk memberikan saran perbaikan. Berdasarkan pengolahan data dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) didapatkan hasil bahwa mode kegagalan potensial dengan nilai RPN terbesar dan melewati batas nilai cut-off point yaitu terdapat debu pada bahan glaze. Kemudian didapatkan juga 4 faktor yang menjadi penyebab dari terdapat debu pada bahan glaze berdasarkan fishbone diagram yaitu faktor manusia, faktor mesin, faktor lingkungan, dan faktor manusia. Keempat faktor tersebut yang nantinya akan diberikan usulan perbaikan agar dapat mengurangi jumlah defect yang dihasilkan dari proses produksi keramik pada PT Sango Ceramics.

Kata kunci: kualitas; mode kegagalan potensial; failure mode and effect analysis; fishbone diagram; risk priority number

Abstract

PT Sango Ceramics is a well-known ceramics industry company based in Semarang. The compay produces two types of products, sanitaryware and tableware, which are marketed both domestically and internationally. Despite this, production failures experienced by companies is still high at 3,18% of total production while the company wants the target of defect is 2 %. This study uses Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and fishbone diagram methods to identify the causes of failures and propose improvements. The aim of this reserach is to identify various potential failure modes in the ceramics production process at the PT Sango Ceramics production floor based on literature review and in-depth interviews with PT Sango Ceramics employees. Additionally, this research aims to determine the potential failure risks in the production process with the highest RPN (Risk Priority Number) that exceeds the defined cut-off point value, which is then analyzed using a fishbone diagram to provide improvement suggestions. Based on data analysis using FMEA, it was found that the potential failure mode with the highest RPN and exceeding the cut-off point value is the presence of dust in the glaze material. Furthermore, four factors were identified as causes of dust in the glaze material based on the fishbone diagram: human factor, machine factor, environmental factor, and material factor. Improvement suggestions will be made for these four factors to reduce the number of defects produced in the ceramics production process at PT Sango Ceramics.

Keywords: quality; potential failure mode; failure mode and effect analysis; fishbone diagram; risk priority number