PERANCANGAN USULAN TATA LETAK FASILITAS PADA LINI PRODUKSI SINGLE LASER MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DI PT. SHARP SEMICONDUCTOR INDONESIA

Abstract

Abstrak

PT. Sharp Semiconductor Indonesia merupakan salah satu perusahaan manufaktur multinasional yang
bergerak di bidang industri elektronik. PT. Sharp Semicondcutor Indonesia memproduksi beberapa jenis
produk seperti laser, optoelectronic, dan LED (Light Emitting Diode). Seiring dengan meningkatnya
permintaan produk, perusahaan mengalami kesulitan dalam melakuakan produksi untuk memenuhi
permintaan tersebut, dan beberapa kali terjadi dapat mencapai demand produksi. Permasalahan ini terjadi
terutama pada produk single laser. Lini produksi single laser memiliki tata letak fasilitas yang belum
optimal, hal ini dapat dilihat pada letak stasiun kerja yang belum sesuai dengan aliran proses produksinya.
Hal ini menyebabkan terjadinya persilangan antar letak stasiun kerjanya yang menyebabkan perpindahan
material menjadi lebih jauh. Metode yang dapat diterapkan dalam melakukan perbaikan tata letak fasilitas
pada lini produksi single laser adalah dengan menggunakan metode systematic layout planning dan
software BLOCPLAN. Berdasarkan hasil penelitian, dapat diperoleh bahwa layout rekomendasi yang
dihasilkan dapat memperpendek jarak perpindahan material antar stasiun kerja sehingga proses produksi
single laser menjadi lebih efektif dan efisien.

Kata kunci: perancangan tata letak; perpindahan material; BLOCPLAN; systematic layout planning

Abstract

[DESIGN OF FACILITY LAYOUT ON A SINGLE LASER PRODUCTION LINE USING
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING METHOD AT PT. SHARP SEMICONDUCTOR INDONESIA]
PT. Sharp Semiconductor Indonesia is a multinational manufacturing company engaged in the electronics
industry. PT. Sharp Semicondcutor Indonesia produces several types of products such as laser,
optoelectronic, and LED (Light Emitting Diode). Along with the increasing demand for products, the
company experienced difficulties in carrying out production to meet the demand, and several times it
happened that it was unable to achieve production demand. This problem occurs especially in single laser
products. The single laser production line has a facility layout that is not optimal, this can be seen in the
location of the work station that is not in accordance with the flow of the production process. This causes a
cross between the location of the work station which causes the material to move further. The method that
can be applied to improve the facility layout on a single laser production line is to use the systematic layout
planning method and BLOCPLAN software. Based on the results of the research, it can be concluded that
the layout of the recommendations produced can shorten the distance of material transfer between work
stations so that the single laser production process becomes more effective and efficient.

Keywords: layout design; material transfer; BLOCPLAN; systematic layout planning