INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro
ANALISIS RISIKO POTENSI BAHAYA DAN PENGENDALIANNYA MENGGUNAKAN METODE HIRADC DALAM UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA (STUDI KASUS: KOMPARTEMEN JASA PELAYANAN PABRIK PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR)
Abstrak Setiap aktivitas yang melibatkan faktor manusia, mesin dan bahan untuk melalui tahapan proses memiliki risiko bahaya serta memungkinkan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan Pengendalian Risiko merupakan bagian dari program keselamatan dan kesehatan kerja dalam tahapan manajemen risiko, yang dilakukan sebagai upaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganilis risiko potensi bahaya yang ada di tempat kerja menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control (HIRADC) pada Kompartemen Jasa Pelayanan Pabrik PT Pupuk Kalimantan Timur. Data yang digunakan adalah data hasil dari pengamatan langsung, wawancara kepada masing-masing kepala bagian unit kerja, dan pengisian kuisioner kepada 15 orang responden yang terdiri dari 5 orang pekerja pada Departemen Bisnis dan Administrasi, 5 orang pekerja pada Departemen Bengkel dan Alat Berat, dan 5 orang pekerja pada Departemen Operation dan Maintenance 2 untuk melakukan survey mengenai kemungkinan terjadinya risiko dan dampak keparahan pada aktivitas kerja yang mereka lakukan. Berdasarkan hasil HIRADC yang dilakukan menghasilkan enam risiko bahaya dari empat jenis aktivitas kerja pada Departemen Bisnis dan Administrasi, tujuh belas risiko bahaya dari lima jenis aktivitas kerja pada Departemen Bengkel dan Alat Berat, dan empat belas risiko bahaya dari lima jenis aktivitas kerja pada Departemen Operation dan Maintanance 2. Kata kunci: Identifikasi Bahaya; Penilaian Risiko; Pengendalian Risiko Abstract Every activity that involves human, machine and material to go through the stages of the process has a hazard and allows accidents and occupational diseases to occur. Hazard Identification, Risk Assessment and Determining Control are part of the occupational health and safety program in the risk management, which is carried out as an effort to prevent work accidents and occupational diseases. The purpose of this reseach is to analyze the risks of potential hazard in the workplace using the Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control (HIRADC) method in the PT Pupuk Kalimantan Timur Factory Services Compartment. The data used are data from observation, interviews with each head of the work unit, and filling out questionnaires to 15 respondents consisting of 5 workers in the Department Business and Administration, 5 workers in the Department Workshop and Heavy Equipment, and 5 workers in the Deparment Operation and Maintenance 2 to conduct a survey regarding the possibility of risk occurring and the impact of severity on the work activities they carry out. Based on the results of the HIRADC, it resulted in six hazard risks from four types of work activities in the Department Business and Administration, seventeen hazard risks from five types of work activities in the Department Workshop and Heavy Equipment, and fourteen hazard risks from five types of work activities in the Department Operations and Maintenance 2. Keywords: Hazard Identification; Risk Assessment; Determining Control
Copyright 2024 Industrial Engineering Online Journal
USULAN PERENCANAAN PERAMALAN & SAFETY STOCK PERSEDIAAN SPAREPART ADAPTER MENGGUNAKAN METODE TIME SERIES PADA PT INDO TAMBANGRAYA MEGAH
Abstrak PT Indo Tambangraya Megah merupakan salah satu bagian dari perusahaan batu bara terbesar di indonesia pada bagian batubara dan pertambang. Pada praktiknya, diketahui bahwa masalah demand yang tidak sesuai forecast kerap mengganggu persediaan yang telah direncanakan untuk periode selanjutnya. Terutama pada sparepart adapter karena memiliki lead time yang berbeda beda. Oleh karena itu, Penelitian ini bertujuan untuk merancang peramalan bahan baku sesuai metode time series serta memberi usulan kuantitas setiap kali pemesanan dengan metode safety stock dan reorder point. Berdasarkan permasalahan tersebut maka dilakukan perhitungan menggunakan beberapa metode peramalan yaitu metode 3 Double Moving Average,5 Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, dan Holt Winter Method untuk mengetahui seberapa besar pemakaian pada periode selanjutnya. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan bahwa metode peramalan terbaik menggunakan metode Holt Winter Method dengan didapatkan error terkecil dari metode lainnya, dan didapatkan hasil forecasting dengan metode terpilih untuk memprediksi demand selama 12 bulan kedepan menggunakan metode Holt Winter Multiplikatif berikut forecastnya secara berurutan, 88, 88, 77, 77, 76, 78, 77, 81, 75, 79, 83, 73. Kata kunci: Forecasting, Time Series, Safety Stock, Metode Reorder Point Abstract PT Indo Tambangraya Megah is one of the largest coal companies in Indonesia in terms of coal and mining. In practice, it is known that unforeseen problem request often disrupt planned supplies for the next time. Especially on spare part adapters because they have different lead times. Therefore, this study aims to design forecasting of raw materials according to the time series method and to offer quantity bids each time an order is made using the safety stock and reorder point methods. Based on these problems, calculations are carried out using several forecasting methods, namely the 3 Double Moving Average, 5 Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, and the Holt Winter Method to find out how much is used in the next period. Based on the results of data processing, it was found that the best forecasting method used the Holt Winter Method with the smallest error obtained from the other methods, and the forecasting results obtained with the selected method to predict demand for the next 12 months using the Holt Winter Multiplicative method and the forecast sequentially, 88, 88, 77, 77, 76, 78, 77, 81, 75, 79, 83, 73. Keyword: Forecasting, Time Series, Safety Stock, Reorder Point
USULAN PERAMALAN PRODUKSI SIR MENGGUNAKAN METODE TIME SERIES UNTUK MENGANTISIPASI OVERKAPSITAS PADA PENYIMPANAN PRODUK JADI (Studi Kasus: PT Indo Java Rubber Planting Co.)
Abstrak PT Indo Java Rubber Planting Co menghadapi masalah overkapasitas penyimpanan akibat harga karet yang rendah dan permintaan yang menurun. Penelitian ini bertujuan merancang peramalan produksi dengan metode time series untuk mengatasi masalah ini. Data pengiriman karet SIR (Standard Indonesian Rubber) dari 2020-2022 digunakan untuk memproyeksikan produksi selama 12 bulan ke depan. Metode yang digunakan meliputi Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, dan Holt Winter Multiplikatif. Metode terbaik ditentukan berdasarkan nilai error terkecil menggunakan Mean Absolute Percentage Error (MAPE). Validasi dilakukan dengan metode moving range dan uji F untuk memastikan keakuratan hasil peramalan. Hasil penelitian menunjukkan metode Holt Winter Multiplikatif memiliki error terkecil dan validasi memuaskan, sehingga direkomendasikan untuk PT Indo Java Rubber Planting Co. Implementasi metode ini diharapkan dapat membantu perusahaan mengelola kapasitas penyimpanan, mengurangi risiko overkapasitas, dan menjaga kualitas produk. Dengan Holt Winter Multiplikatif, perusahaan dapat merencanakan produksi lebih efektif dan efisien, menyesuaikan produksi dengan permintaan pasar, mengoptimalkan penggunaan gudang, serta mengurangi biaya penyimpanan dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Kata Kunci: produk SIR; overkapasitas; peramalan; time series Abstract [Title: SIR Production Forecasting Proposal Using Time Series Method Time Series Method To Anticipate Overcapacity In Finished Product Storage (Case Study: PT Indo Java Rubber Planting Co.)] PT Indo Java Rubber Planting Co faces the problem of storage overcapacity due to low rubber prices and declining demand. This research aims to design production forecasting with time series method to overcome this problem. SIR (Standard Indonesian Rubber) rubber shipment data from 20202022 is used to project production for the next 12 months. The methods used include Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, and Holt Winter Multiplicative. The best method is determined based on the smallest error value using Mean Absolute Percentage Error (MAPE). Validation is done with the moving range method and F test to ensure the accuracy of the forecasting results. The results showed that the Holt Winter Multiplicative method has the smallest error and satisfactory validation, so it is recommended for PT Indo Java Rubber Planting Co. The implementation of this method is expected to help companies manage storage capacity, reduce the risk of overcapacity, and maintain product quality. With Holt Winter Multiplicative, the company can plan production more effectively and efficiently, adjust production to market demand, optimize warehouse usage, and reduce storage costs and increase customer satisfaction. Keywords: SIR product; overcapacity; forecasting; time series
ANALISIS BABAN KERJA DENGAN NASA-TLX DAN FULL TIME EQUIVALENT (FTE) GUNA MENGOPTIMALKAN JUMLAH TENAGA KERJA FUNGSI FLEET SUPPORT PT PERTAMINA TRANS KONTINENTAL JAKARTA
ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk melakukan identifikasi terhadap jumlah tenaga kerja optimal agar tidak terjadi overwork ataupun agar sesuai dengan job description dan sesuai dengan keahlian setiap fungsi. Untuk mencapai tujuan tersebut terdapat upaya pengidentifikasian dengan menggunakan NASA-TLX selanjutnya dengan menggunakan metode full time equivalent (FTE). Dengan menggunakan metode ini dapat dilakukan perhitungan untuk menentukan berapa jumlah tenaga kerja yang optimal untuk mengerjakan suatu pekerjaan berdasarkan dengan job description yang ada. Dengan menggunakan metode ini diperlukan data-data antara lain data primer dan data sekunder. Data primer yang dibutuhkan antara lain, diperoleh dari penyebaran kuesioner, selain itu juga terdapat data lain seperti waktu siklus, waktu baku, waktu normal, total waktu libur karyawan. Adapun data sekunder yaitu data yang berasalah dari perusahaan. Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan dengan menggunakan metode full time equivalent (FTE) didapatkan hasil bahwal rekomendasi terhadap jumlah tenaga kerja optimal yaitu sebanya enam tenaga orang yang semula tenaga kerja yang ada sebanyak lima orang. Nilai FTE dari fungsi fleet support setelah adanya perubahan job description sebesar 6,82. Kata kunci: beban kerja, NASA-TLX, full time equivalent (FTE) ABSTRACT This research aims to identify the optimal number of workers to prevent overwork or ensure that the workforce aligns with job descriptions and matches each function's expertise. To achieve this goal, an identification process is carried out using the NASA-TLX method, followed by the Full Time Equivalent (FTE) method. This method allows for calculations to determine the optimal number of workers needed to perform a task based on the existing job descriptions. Using this method requires both primary and secondary data. Primary data, obtained through questionnaires, includes cycle time, standard time, normal time, and total employee holiday time. Secondary data is sourced from the company. Based on calculations using the Full Time Equivalent (FTE) method, it is recommended that the optimal number of workers is six, compared to the current five workers. The FTE value for the fleet support function after the job description changes is 6.82. Keywords: workload, NASA-TLX, full time equivalent (FTE)
IMPLEMENTASI METODE SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED) UNTUK MEMPERSINGKAT WAKTU SET-UP MESIN PADA PT. BIMUDA KARYA TEKNIK
Abstrak PT Bimuda Karya Teknik didirikan pada tahun 2018 sebagai perusahaan jasa pembuatan suku cadang dan pemasok untuk perusahaan otomotif yang lebih besar. Puluhan jenis suku cadang diproduksi setiap hari dengan menggunakan mesin stamping dan jenis dies yang berbeda. Untuk bersaing, PT Bimuda Karya Teknik berusaha memastikan proses produksi berjalan dengan kecepatan maksimal. Ditemukan bahwa banyak waktu digunakan untuk proses set-up mesin yang berulang kali. Penelitian dilakukan untuk mengetahui apakah proses set-up mesin sudah optimal dan bagaimana cara mengurangi waktu set-up. Penelitian ini menggunakan metode Single Minute Exchange of Die (SMED). Dengan mengategorikan semua kegiatan berdasarkan kriteria yang ada, ditemukan bahwa proses setup mesin belum optimal. Proses set-up yang kurang optimal disebabkan oleh faktor manusia, mesin, metode, dan pengukuran. Setelah analisis, metode SMED berhasil menurunkan waktu set-up dari minimal 20 menit menjadi 11,75 menit. Penelitian ini juga menghasilkan panduan kegiatan saat proses set-up beserta estimasi waktu untuk setiap langkahnya. Kata kunci: dies; efisiensi waktu; pemborosan; set-up mesin; single minute exchange of die, SMED Abstract PT Bimuda Karya Teknik was established in 2018 as a service company manufacturing spare parts and supplying larger automotive companies. Dozens of types of spare parts are produced daily using stamping machines with different dies. To remain competitive, PT Bimuda Karya Teknik strives to ensure that the production process for customer demands is carried out with maximum speed. It was found that a significant amount of time was allocated for repeated machine set-up processes. This research was conducted to determine whether the machine set-up process was optimal and how to reduce the required set-up time. This research uses the Single Minute Exchange of Die (SMED) method. By categorizing all activities based on the existing criteria, the method found that the machine set-up process was not yet optimal. The inefficiency in the set-up process was due to human factors, machines, methods, and measurements. After analysis, the SMED method successfully reduced the set-up time from a minimum of 20 minutes to 11.75 minutes. Additionally, this research produced a guide for activities during the set-up process along with estimated times for each step Keywords: dies; machine set-up; single minute exchange of die; SMED; time efficiency; wastage
ANALISIS RISIKO DAN MITIGASI RISIKO PADA PROSES PRODUKSI TISSUE DENGAN PENDEKATAN HOUSE OF RISK PADA PT THE UNIVENUS SERANG
Abstrak PT The Univenus merupakan perusahan manufaktur yang memproduksi berbagai macam tissue. Dalam proses produksi pada PT the Univenus ini memiliki beberapa tahap dimulai dari operator memastikan mesin sudah siap dijalankan, menaikkan JR, Embos, Folding, Logsaw/Bensaw, dan Packing. Setiap bulannya bisa menghasilkan 6000 hingga 7000 ton yang dimana dalam proses produksinya terdapat berbagai macam risiko yang dapat terjadi sehingga menyebabkan terhambatnya proses produksi. Penelitian ini dilakukan untuk meminimalkan risiko yang dapat terjadi dengan mengidentifikasi kejadian resiko, menentukan nilai saverity dan occurance serta penilaian tingkat korelasi antara risk event dan risk agent sehingga mengetahui risiko apa yang perlu diprioritaskan dan strategi aksi mitigasi risiko yang tepat dengan metode House of Risk 1 dan 2. Hasil yang didapat dari perhitungan HOR 1 yaitu teridentifikasi 24 risk event dan 28 risk agent. Hasil HOR Fase 1 diketahui 4 agen risiko dominan. Selanjutnya pada pengolahan data HOR 2 diperoleh 8 strategi mitigasi, dengan prioritas strategi penanganan tersebut yaitu mengevaluasi koordinasi dengan departemen PPIC, mengecek mesin secara berkala dengan melakukan predictive maintenance, segera mengganti per dengan yang baru jika sudah waktunya diganti, Menyediakan per yang baru apabila tiba-tiba per rusak sebelum batas waktu ganti, Mengecek kualitas per secara berkala dengan melakukan preventive maintenance, Mengganti komponen mesin yang sudah tidak layak fungsi dengan yang baru, Menyediakan buku panduan pengoperasian mesin untuk meminimalisir kerusakan mesin akibat human error, Memastikan dan mengecheck ulang apakah JR sudah terpasang dengan benar dan center sehingga meminimalisir tisu menyangkut saat proses. Kata kunci: House of Risk, Manajemen Risiko, Mitigasi, Risk Agent, Risk Event
REKOMENDASI PERBAIKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA MENGGUNAKAN METODE JSA MELALUI PENDEKATAN HIRADC PADA PT SANDANG ASIA MAJU
Abstrak Kesehatan dan keselamatan kerja merupakan inisiatif perlindungan yang bertujuan untuk memastikan bahwa pekerja di perusahaan selalu dalam keadaan aman dan efisien. Permintaan yang banyak, mendorong PT Sandang Asia Maju Abadi melakukan strategi, dimana mesin-mesin yang terlibat dalam pembuatan produk mempunyai risiko pemakaian yang tinggi dan akan menimbulkan bahaya, maka diperlukan suatu metode dengan mengidentifikasi dan menganalisis risiko yang terjadi yaitu dengan menggunakan metode JSA (Job Safety Analysis) dengan menggunakan pendekatan HIRADC. Hasil penentuan skor dari metode ini didapatkan tingkat risiko yang tertinggi yaitu pada bagian proses kerja bagian Lubang dan kancing yakni skala ukur dikatakan tinggi. Rekomendasi perbaikan dari 5 prioritas yaitu, seperti Diberikan musik-musik penyemangat setiap saat; Semua karyawan diberikan perjanjian mematuhi SOP jika ada yang melanggar kenakan sanksi dengan pengecekan oleh supervisor setiap hari. Perlu ditambahkan kipas angin yang gantung; Menutup mesin dengan cover berupa plastik di akhir penggunaan dan menambah peredam pada mesin. Diadakan pelatihan pentingnya kesehatan kerja, pemberian punishment, safety talk. Penambahan pembatas pada mesin Area yang rawan diberi cat merah dan pelindung mata bagi mesin; Supervisor melakukan pengawasan dan diberikan plastik untuk mesin ketika selesai digunakan. Melakukan pengecekan kondisi kabel secara berskala, serta menggunakan sarung tangan tebal tahan panas. KataaKunci: Risiko, Bahaya, Job Safety Analysis, HIRADC Abstract Occupational health and safety is a protection initiative that aims to ensure that workers in the company are always safe and efficient. The large demand has encouraged PT Sandang Asia Maju Abadi to implement a strategy, where the machines involved in making products have a high risk of use and will cause danger, so a method is needed to identify and analyze the risks that occur, namely by using the JSA method (Job Safety Analysis) using the HIRADC approach. The results of determining the score from this method showed that the highest level of risk was in the work process section of the holes and buttons that is, the measuring scale is said to be high. Recommendations for improvement from 5 priorities, namely, providing encouraging music at all times; All employees are given an agreement to comply with the SOP. If anyone violates them, they will be subject to sanctions by checking by their supervisor every day. Need to add a hanging fan; Cover the machine with a plastic cover at the end of use and add a damper to the machine. Training was held on the importance of occupational health punishment, safety talk. Adding barriers to the machine. Areas that are vulnerable are painted red and eye protection for the machine; The supervisor supervises and is given plastic for the machine when it is finished using it. Check the condition of the cables on a scale, and use thick, heat-resistant gloves. Keywords: Risks, Hazards, JSA, Job Safety Analysis, HIRADC
Perbaikan Kualitas Proses Produksi Painting pada Cabin Truk Mitsubishi Canter dengan Menggunakan Metode DMAIC dan Fuzzy FMEA (Studi Kasus: PT Krama Yudha Ratu Motor)
Abstract The implementation of quality control aims to reduce defective products and ensure customer satisfaction. The research was conducted at PT Krama Yudha Ratu Motor, specifically in the production process of painting the Mitsubishi Canter truck cabin. Data on product defects were collected, and a quantitative assessment was carried out using the DMAIC and fuzzy FMEA methods. The objectives of this research were to identify dominant defects, analyze their causative factors, and propose improvements to the painting process. The research findings showed that sagging was the dominant defect, occurring in 77 units out of a total of 395 defects in the last three months of 2022. The causes of sagging included human factors (lack of knowledge and training of operators on the machine), material factors (excessive use of thinner during the mixing process), and machine factors (clogging in the airless gun spray). One specific improvement proposal is to develop work standards for adjusting spray distance based on the applied paint thickness. Additionally, it is recommended to provide training for operators on machine operation and production processes across all departments, particularly in the CED painting department. Regular monitoring is also recommended to ensure better product quality. Therefore, the implementation of quality control and these improvements aim to reduce product defects and enhance the quality of the Mitsubishi Canter truck cabin painting production process. Keywords: defective, DMAIC, fuzzy FMEA, painting, quality control, truck cabin Abstrak Penerapan pengendalian kualitas bertujuan mengurangi produk cacat dan memastikan kepuasan pelanggan. Penelitian dilakukan pada PT Krama Yudha Ratu Motor, khususnya pada proses produksi painting cabin truk Mitsubishi Canter. Data tentang kecacatan produk dikumpulkan, dan penilaian dilakukan secara kuantitatif menggunakan metode DMAIC dan fuzzy FMEA. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi kecacatan dominan, menganalisis faktor penyebabnya, dan mengusulkan perbaikan pada proses painting. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sagging adalah kecacatan dominan, terjadi sebanyak 77 unit dari total 395 kecacatan dalam tiga bulan terakhir Tahun 2022. Penyebab sagging meliputi faktor manusia (kurangnya pengetahuan dan pelatihan operator pada mesin), faktor material (penggunaan thinner yang berlebihan saat proses pencampuran), dan faktor mesin (sumbatan pada airless gun spray). Salah satu usulan perbaikan yang spesifik adalah mengembangkan standar kerja untuk menyetel jarak penyemprotan berdasarkan ketebalan cat yang diaplikasikan. Selain itu, disarankan untuk melaksanakan pelatihan operator mengenai pengoperasian mesin dan proses produksi di seluruh departemen, terutama di departemen painting CED. Pengawasan rutin juga direkomendasikan untuk memastikan kualitas produk yang lebih baik. Dengan demikian, penerapan pengendalian kualitas dan perbaikan ini bertujuan mengurangi kecacatan produk dan meningkatkan kualitas proses produksi painting cabin truk Mitsubishi Canter. Kata kunci: DMAIC, fuzzy FMEA, kabin truk, kecacatan, pengecatan, pengendalian kualitas
PERBAIKAN METODE SAMPLING BIBIT EUCALYPTUS SP. DENGAN PENDEKATAN MONTE CARLO SIMULATION
Abstrak PT ITCI Hutani Manunggal adalah perusahaan swasta yang bergerak di bidang Hutan Tanaman Industri (HTI) yang berfokus pada memproduksi kayu yang akan diolah menjadi pulp sebagai bahan baku pembuatan kertas. Pada penelitian ini, pengamatan dilakukan pada area pembibitan (Nursery), di mana terdapat proses Premium Seedling Quality Assessment yang akan menyeleksi bibit bibit yang akan di kirimkan ke Plantation untuk ditanam. Setelah dilakukan pengamatan pada proses Premium Seedling Quality Assessment ini kurang representatif saat melakukan sampling, dikarenakan masih banyak bibit yang failed pada saat akan ditanam. Masalah ini menyebabkan munculnya kerugian bagi PT ITCI Hutani Manunggal itu sendiri. Sehingga peneliti memberikan saran perbaikan berupa perubahan metode sampling yang nantinya akan dibandingkan jumlah bibit failed metode terbaru ini dengan metode sebelumnya dengan pendekatan Monte Carlo Simulation. Nantinya setelah dibandingkan akan terlihat metode mana yang lebih representatif dan akan menjadi saran perbaikan untuk PT ITCI Hutani Manunggal. Kata Kunci Perbaikan Metode, sampling, Monte Carlo Simulation
ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA MENGGUNAKAN JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) DENGAN PENDEKATAN HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT, AND RISK CONTROL (HIRARC) (STUDI KASUS: DEPARTEMEN PREVENTIVE MAINTENANCE, PT PHAPROS TBK.)
Abstrak PT Phapros Tbk. adalah suatu perusahaan BUMN (Badan Usaha Milik Negara), bergerak pada bidang industri farmasi yang merupakan anak perusahaan PT Kimia Farma Tbk. Perusahaan ini memproduksi produk utama yaitu obat-obatan dan peralatan kesehatan. Akan tetapi dalam melakukan proses produksinya, PT Phapros Tbk. perlu menyadari pentingnya memperhatikan keselamatan para pekerjanya. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi, menilai, serta menganalisa potensi bahaya pada aktivitas perbaikan mesin/peralatan produksi di Departemen Preventive Maintenance dengan menggunakan tools Job Safety Analysis (JSA) dan Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC). Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah dengan melakukan wawancara, studi lapangan dengan data kecelakaan kerja, dan pengisian kuesioner severity dan likelihood di tiap risiko pada aktivitas perbaikan mesin/peralatan produksi. Hasil yang diperoleh pada kegiatan pengelasan rak penyimpanan adalah sebagian besar risiko ada pada kategori high sebesar 78%, lalu diikuti dengan kategori extreme sebesar 22%. Sedangkan pada kegiatan PMS Mesin Mixer Granulasi, sebagian besar risiko juga pada kategori high yaitu 67,51%, diikuti dengan kategori extreme 18,57%, moderate 11,43%, dan kategori low 4,29%. Potensi bahaya extreme contohnya adalah patah tulang, gangguan pendengaran, gangguan penglihatan, dan luka bakar. Pengendalian risiko yang dapat dilakukan antara lain dengan pembuatan standard operation procedures, penempatan kabel alat listrik pada tempat kabel seperti kabel duct/kabel tray, dan penggunaan APD secara lengkap. Kata kunci: HIRARC; JSA; kecelakaan kerja; keselamatan dan kesehatan kerja [Occupational Safety and Health Risk Analysis Using Job Safety Analysis (JSA) with Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) Approach] PT Phapros Tbk. is a stateowned company (State-Owned Enterprise), engaged in the pharmaceutical industry which is a subsidiary of PT Kimia Farma Tbk. This company produces the main products, namely medicines and medical devices. However, in carrying out its production process, PT Phapros Tbk. needs to realize the importance of paying attention to the safety of its workers. This study aims to identify, assess, and analyze potential hazards in production machine/equipment repair activities in the Preventive Maintenance Department using Job Safety Analysis (JSA) and Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) tools. The data collection technique used is to conduct interviews, field studies with work accident data, and fill out severity and likelihood questionnaires on each risk in production machine/equipment repair activities. The results obtained in storage rack welding activities are most of the risks in the high category of 78%, followed by the extreme category of 22%. Meanwhile, in the PMS Granulation Mixer Machine activity, most of the risks are also in the high category, which is 67.51%, followed by the extreme category of 18.57%, moderate 11.43%, and the low category of 4.29%. Potential extreme hazards include fractures, hearing loss, visual impairment, and burns. Risk control that can be carried out includes making standard operation procedures, placing electrical equipment cables in cable places such as duct cables/cable trays, and complete use of PPE. Keywords: HIRARC; JSA; occupational health and safety; work accidents
ANALISIS PENERAPAN SISTEM GOOD HALAL MANUFACTURING PRACTICE (GHMP) PADA PROSES PRODUKSI TEPUNG TERIGU (Studi Kasus PT Pundi Kencana Cilegon)
Abstrak Manajemen pengendalian kualitas produk merupakan salah satu hal yang wajib diperhatikan oleh perusahaan-perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur untuk memperoleh citra positif di mata konsumen. Namun pada kasus pabrik tepung, pengendalian kualitas merupakan hal yang sangat sulit karena terbatas pada sifat tepung yang sangat mudah terkontaminasi. Oleh karena itu, pada penelitian ini akan dibahas mengenai suatu metode yang dapat digunakan untuk mencegah kontaminasi yang terjadi tersebut, yaitu dengan melakukan audit terhadap penerapan GHMP. Hasilnya, pada penelitian ini ditemukan 99 poin penilaian yang telah sesuai dengan GHMP dan 10 poin penilaian yang belum sesuai. Sehingga pada penelitian ini, juga dilakukan perancangan terhadap solusi untuk mencegah ketidaksesuaian tersebut terus terjadi di lain hari. Kata Kunci: Manufacturing; Quality; GHMP; Flour Plant. Abstract [Analisis Penerapan Sistem Good Halal Manufacturing Practice (GHMP) pada Proses Produksi Tepung Terigu (Studi Kasus PT Pundi Kencana Cilegon)].Product quality control management is one of the things that must be considered by companies engaged in manufacturing to obtain a positive image in the eyes of consumers. However, in the case of flour factories, quality control is very difficult because it is limited to the nature of flour which is very easily contaminated. Therefore, this paper will discuss a method that can be used to prevent contamination from occurring, namely by conducting an audit of the implementation of GHMP. As a result, this study found 99 assessment points that were in accordance with the GHMP and 10 assessment points that were not appropriate. So that in this study, a solution was also designed to prevent this discrepancy from continuing to occur on another day. Keywords: Manufacturing; Quality; GHMP; Flour Plant
PENGUKURAN TINGKAT ECO-EFFICIENCY MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE ASSESSMENT PADA IKM KAIN MOTIF BATIK DENGAN TEKNIK CETAK SARING DI SURAKARTA
Abstrak Industri kerajinan batik merupakan salah satu sektor kreatif terbesar di Indonesia. Batik adalah salah satu seni tradisional Indonesia yang telah diakui secara global sebagai warisan budaya tak benda oleh UNESCO. Seiring dengan perkembangannya, terjadi pergeseran tren dari metode manual tradisional menuju industrialisasi modern seperti batik printing. Pertumbuhan industri batik yang pesat juga diikuti dengan meningkatnya ancaman terhadap lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk menghitung dan menganalisis dampak lingkungan serta mengukur nilai eco-efficiency dari proses produksi batik printing. Penelitian dilakukan menggunakan metode life cycle assessment dengan bantuan software Simapro 9.6.0.1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai eco-cost mencapai Rp 59.905 per lembar kain dengan dampak terbesar disebabkan oleh penggunaan kain mori. Nilai Eco-Efficiency Index (EEI) produk batik sebesar 0.88, nilai ini tergolong "affordable but not sustainable." Nilai EEI ini dapat ditingkatkan melalui substitusi material kain mori dan pengelolaan limbah cair yang lebih baik. Kata kunci: Life cycle assessment, eco-efficiency, batik, eco cost Abstract The batik craft industry is one of the largest creative sectors in Indonesia. Batik is a traditional Indonesian art that has been globally recognized as an intangible cultural heritage by UNESCO. Along with its development, there has been a shift in trends from traditional manual methods to modern industrialization such as batik printing. The rapid growth of the batik industry is also accompanied by increasing environmental threats. This research aims to calculate and analyze the environmental impact and measure the eco-efficiency value of the batik printing production process. The research was conducted using the life cycle assessment method with the help of Simapro 9.6.0.1 software. The results show that the eco-cost value reaches Rp 59.905 each sheet of fabric, with the largest impact caused by used of mori cloth material itself. The Eco-Efficiency Index (EEI) value of batik products is 0.88, which belong to "affordable but not sustainable" category. This EEI value can be improved through the substitution of mori cloth material and better wastewater management. Keywords: Life cycle assessment, eco-efficiency, batik, eco cost
EVALUASI PENERAPAN ISO 31000:2018 DENGAN MELAKUKAN IDENTIFIKASI DAN ANALISIS RISIKO TERHADAP KINERJA PERUSAHAAN DENGAN METODE RISK MATRIX (PT. KERNEL INDONESIA POTENTIAL)
ABSTRAK 1 , Dr. Singgih Saptadi, ST.,MT. *2 Dalam menjalankan sebuah perusahaan, pasti akan ditemukan risiko-risiko yang dapat ditemukan pada keberlangsungannya. Seperti pada risiko supplier, dimana hal yang bisa terjadi adalah perusahaan kekurangan bahan baku dikarenakan keterlambatan pengiriman, perusahaan harus memiliki system manajemen inventori yang baik dengan memantau kondisi yang ada di pasar saat itu. Hal ini bertujuan untuk jika bahan baku sudah menpis di pasaran, persuhaan sudah menyiapkan strategi yang lebih terorganisir, begitu pula untuk risiko-risiko lainnya. Dengan melakukan pengelolaan manajemen risiko yang dibutuhkan oleh perusahaan, menjadi upaya dalam mengurangi dampak dari risiko yang terjadi. ISO 31000 menjadi standar dalam mengelola risiko secara sistematis, dengan pengelolaan risiko yang diibaratkan sebagai desain dalam mengelola risiko, yang terdiri dari prinsip kerangka kerja dan proses pengolahan risiko. Dalam penelitian ini, penerapan ISO yang digunakan adalah ISO 31000:2018, dengan menggunakan standar ini dianggap bisa memberikan masukan terhadap semua aktivitas pengelolaan risiko. Dalam melakukan penerapan manajemen risiko diharapkan dapat membantu perusahaan dalam mencapai tujuan perusahaan dengan menggunakan system yang lebih baik. Kata Kunci: Manajemen Risiko, ISO 31000
ANALISIS RISIKO KECELAKAAN KERJA DENGAN PENDEKATAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI AREA DEPARTEMEN PRODUKSI PADA PT BITRATEX INDUSTRIES SEMARANG
Abstrak PT Bitratex Industries merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil yang memproduksi berbagai macam benang pintal putih untuk produksi kain yang akan digunakan pada proses selanjutnya, seperti pada pakaian, perabotan, otomotif, dll. Dikarenakan angka kecelakaan yang meningkat dari tahun sebelumnya yaitu 32 kasus dari 30 kasus pada tahun 2021, perusahaan harus menekan dan mengontrol angka kecelakaan tersebut agar kesejahteraan karyawan terjamin. Penelitian ini bertujuan menganalisis risiko kecelakaan kerja yang terjadi pada departemen menggunakan metode FMEA agar angka kecelakaan kerja yang terjadi pada area produksi dapat berkurang, efektifitas kerja bertambah, dan produktivitas perusahaan meningkat. Dalam melakukan proses penelitian, metode lainnya yang digunakan adalah dengan mengikuti proses Six Sigma, yaitu tahapan Define, Measure, Analyze, and Control (DMAIC). Hasil dari pengolahan menggunakan FMEA didapatkan rank RPN ertinggi didapatkan sebesar 240 dengan modus kegagalan yaitu tangan masuk atau terjepit ke mesin carding; Rank 2 sebesar 200 dengan modus kegagalan yaitu tangan tersayat gerigi mesin carding; dan Rank 3 sebesar 140 dengan modus kegagalan yaitu tangan tersayat saat melakukan proses packing. Dengan demikian perusahaan dapat fokus terdapat 3 prioritas masalah tersebut dengan melakukan penegasan SOP dan penambahan tanda bahaya di sekitar mesin carding, sistem pelatihan karyawan baru yang sesuai, dan pengadaan serta penggunaan APD yang sesuai. Kata kunci: keselamatan dan kesehatan kerja (K3); identifikasi bahaya; risk priority number (RPN); FMEA Abstract PT Bitratex Industries is a company that PT Bitratex Industries is a company engaged in the textile sector that produces various kinds of white spun yarn for the production of fabrics that will be used in the next process, such as in clothing, furniture, automotive, etc. Due to the number of accidents that have increased from the previous year, namely 32 cases from 31 cases in 2021, the company must reduce and control the number of accidents so that employee welfare is guaranteed. This research aims to analyze the risk of work accidents that occur in the department using the FMEA method so that the number of work accidents that occur in the production area can be reduced, work effectiveness increases, and company productivity increases. In conducting the research process, another method used is to follow the Six Sigma process, namely the Define, Measure, Analyze, and Control (DMAIC) stages. The results of processing using FMEA obtained the highest RPN rank obtained was 240 with the failure mode, namely the hand entering or being pinched into the carding machine; Rank 2 was 200 with the failure mode, namely the hand being cut by the carding machine serrations; and Rank 3 was 140 with the failure mode, namely the hand being cut during the packing process. Thus the company can focus on the 3 priority problems by confirming the SOP and adding danger signs around the carding machine, the appropriate new employee training system, and the procurement and use of appropriate PPE. Keywords: occupational health and safety (OHS); hazard identification; risk priority number (RPN); FMEA
PTIMALISASI PEMILIHAN MAINTENANCE TASK MESIN BLOWER LANE PRODUKSI SPS 3 DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DI PT TIRTA INVESTAMA KLATEN
ABSTRAK Penelitian ini dilakukan dalam upaya untuk mengoptimalkan kegiatan penentuan kebijakan perawatan untuk perwatana mesin Blower pada Lane Produksi SPS 3 terutama pada lini untuk produksi 600 ml di Plant PT Tirta Investama Klaten. Permasalahan yang dihadapi perusahaan yaitu sering terjadinya downtime sebagai akibat dari terjadinya kerusakan mesin Blower selama produksi bulan Desember 2022. Manfaat penelitian ini adalah dapat menjadi sumber informasi bagi industri yang akan melakukan perawatan dengan metode RCM. Dalam metodologi penelitian ini menggunakan metode observasi, wawancara, dokumentasi, dan RCM dengan tujuan mementukan interval waktu pemeliharaan dengan membuat analisis fungsi sitem serta kegagalan untuk kemudian dianalisis dengan FMECA dan LTA. Hasil analisis ini berupa nilai RPN komponen preform loader, wheel, dan mold sebagai komponen kritis pada sistem. Dilakukam perhitungan untuk menghitung analisis keandalan dengan mengitung Mean Time to Repair (MTTR) dan Mean Time to Failure (MTTF) setiap komponen untuk kemudian ditentukan kebijakan maintenance dengan hasil 2 komponen dilakukan scheduled restoration task, dan 1 komponen dilakukan scheduled discard task. Kata kunci: Maintenance Task, RCM, MTTR dan MTTF, FMECA, LTA ABSTRACT This research was conducted in an effort to optimize the activities for maintenance of the Blower machine in Production Lane SPS 3, particularly in the line for producing 600 ml at PT Tirta Investama Klaten Plant. The problem faced by the company is the frequent downtime resulting from Blower machine damage during production in December 2022. The benefit of this research is to serve as an information source for industries that will perform maintenance using the RCM method. The research methodology employed observation, interviews, documentation, and RCM to determine the maintenance interval by conducting a functional system analysis and failure analysis using FMECA and LTA. The analysis results indicate the Risk Priority Number (RPN) values for the preform loader, wheel, and mold components as critical components in the system. Reliability analysis was performed by calculating the Mean Time to Repair (MTTR) and Mean Time to Failure (MTTF) for each component, which then determined the maintenance policy. The results show that scheduled restoration tasks are to be carried out for 2 components, while a scheduled discard task is to be performed for 1 component. Keywords: Maintenance Task, RCM, MTTR and MTTF, FMECA, LTA
UPAYA PENINGKATAN KUALITAS AIR PRODUKSI PADA PERUSAHAAN XYZ KABUPATEN SRAGEN DENGAN METODE SIX SIGMA
UPAYA PENINGKATAN KUALITAS AIR PRODUKSI PADA PERUSAHAAN XYZ KABUPATEN SRAGEN DENGAN METODE SIX SIGMA Finatiyani Mei Puspitasari 1 ), Naniek Utami Handayani 2 *) *) Corresponding author email : finatiyani@students.undip.ac.id 1)Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro 2) Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Article info MODUL vol 2x no y, issues period 202x Doi Abstract Quality control is a process carried out with the aim of ensuring that the production output meets the specified quality standards. Perusahaan XYZ is a service company engaged in water distribution, in which there are issues with the quality of the production water. Some of the production water still does not meet the quality standards. Based on calculations, a Defects Per Million Opportunities (DPMO) value of 2.465.277,7778 with a process sigma value of 2.1855 was obtained. The purpose of this study is to improve the quality of the production water. This quality improvement is carried out using the six sigma method with the Define, Measure, Analyze, Improve concept. The tools used in this study are Pareto diagrams, u-control charts, fishbone diagrams, and recommendations for improvements are made using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method on the highest RPN value. Keywords: six sigma; quality control; FMEA; PDAM
PENERAPAN METODE FORECASTING PENGADAAN MATERIAL KWH METER DAN MCB PADA ULP SEMARANG
Abstrak PT PLN merupakan BUMN yang menyelenggarakan usaha penyediaan tenaga listrik untuk kepentingan umum serta memupuk keuntungan pemerintah. PT PLN UP3 Semarang memiliki fokus dalam pemenuhan kebutuhan pasang baru, penambahan daya, serta distribusi material listrik untuk tujuh Unit Layanan Pengadaan (ULP) di Semarang. Dua material listrik yaitu KWH meter dan MCB merupakan material yang paling banyak digunakan dan sering kekurangan stok karena merupakan material yang wajib digunakan ketika akan melakukan pemasangan baru maupun penambahan daya listrik. Permasalahan yang terjadi yaitu kebutuhan konsumen setiap bulan yang cenderung sulit untuk diprediksi dan fluktuatif sehingga pengadaan material juga sulit diperkirakan. Hal ini menimbulkan permasalahan yaitu ketika ada permintaan material dari ULP, tetapi persediaan material pada gudang PT PLN UP3 kurang, maka konsumen perlu menunggu lebih lama untuk pemasangan listrik. Hal ini akan berpengaruh kepada pendapatan perusahaan yang besarnya dipengaruhi jumlah listrik yang didistribukan ke pelanggan. Sedangkan, listrik tidak dapat didistribusikan apabila material listrik belum terpasang. Saat ini belum ada metode forecasting yang diterapkan untuk memperkiraan pengadaan material. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk memberikan usulan metode forecasting yang tepat untuk diterapkan pada masingmasing material agar pengadaan material KWH meter dan MCB pada tujuh ULP dapat diperkirakan dengan lebih baik untuk periode 2023. Data yang digunakan yaitu data pengadaan material listrik untuk tujuh ULP Semarang tahun 2021 dan 2022. Metode forecasting yang digunakan yaitu metode Double Exponential Smoothing, Holts Winter Multiplikatif, dan Dekomposisi Multiplikatif. Dilakukan juga metode perhitungan error menggunakan metode MAD, MAPE, dan MSD serta validasi moving range dan uji T untuk menentukan metode forecasting terbaik. Didapatkan hasil yaitu metode forecasting terbaik untuk material KWH meter, MCB 4A, MCB 6A, dan MCB 10A berdasarkan nilai error terkecil dan telah lolos uji validasi adalah metode Dekomposisi Multiplikatif. Kata kunci: peramalan; material listrik; pengadaan Abstract [IMPLEMENTATION OF FORECASTING METHOD FOR PROCUREMENT OF KWH METERS AND MCB MATERIALS AT ULP SEMARANG] The PT PLN is a state-owned enterprise that provides electricity for public purposes and generates profits for the government. PT PLN UP3 Semarang focuses on meeting the needs of new installations, power additions, and distributing electrical materials for seven Unit Layanan Pengadaan (ULP) in Semarang. Two electrical materials, KWH meters and MCBs, are most commonly used and often face stock shortages because they are mandatory for new installations and power additions. The problem lies in monthly consumer demand, which is difficult to predict and fluctuate, making it challenging to estimate material procurement. This issue leads to situations where there is a demand for materials from the ULP, but the stock at the PT PLN UP3 warehouse is insufficient, causing customers to wait longer for electrical installations. This, in turn, affects the company's revenue, which is influenced by the amount of electricity distributed to the customers. However, electricity cannot be distributed if the electrical materials are not installed. Currently, there is no applied forecasting method for estimating material procurement. Therefore, this study aims to propose an appropriate forecasting method to be implemented for each material, enabling better estimation of the KWH meter and MCB material procurement for the seven ULPs for the period of 2023. The data used consisted of electrical material procurement data for the seven ULPs in Semarang for 2021 and 2022. The forecasting methods employed were Double Exponential Smoothing, Holt's Winter Multiplicative, and Multiplicative Decomposition. Error calculations were performed using the MAD, MAPE, and MSD methods along with moving range validation and t-tests to determine the best forecasting method. The results show that the best forecasting method for the KWH meters, MCB 4A, MCB 6A, and MCB 10A, based on the smallest error values and passing the validation test, is the Multiplicative Decomposition method. Keywords: forecasting; electrical materials; procurement
ANALISIS KAPABILITAS PROSES PENYALURAN PRODUK BIOSOLAR DENGAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL PADA PT PERTAMINA PATRA NIAGA INTEGRATED TERMINAL SEMARANG
Abstrak Mempertimbangkan spesifikasi yang telah ditentukan oleh pemerintah, PT Pertamina selalu melakukan pengujian terhadap masing-masing produknya. Namun, pada beberapa kali pengujian, terdapat parameter yang keluar batas spesifikasi. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kualitas dan menjaga standar produk, akan dilakukan analisis terhadap kapabilitas proses penyaluran produk yang dihasilkan khususnya Biosolar menggunakan metode Statistical Process Control. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi kualitas Biosolar, mengidentifikasi nilai kapabilitas proses, mengidentifikasi faktor yang menyebabkan permasalahan, serta memberikan saran perbaikan untuk meningkatkan kapabilitas proses penyaluran Biosolar. Berdasarkan perhitungan kapabilitas proses, didapatkan parameter Distilasi 90% dan Flash Point yang dinilai belum cukup kapabel dalam menyalurkan produk Biosolar sesuai spesifikasinya. Penyebabnya kemudian dianalisis menggunakan diagram fishbone dan failure mode and effect analysis (FMEA), di antaranya kualitas produk yang diterima tidak sesuai dengan kualifikasi, serta mobil tangki dan awak mobil tangki tidak melakukan pengecekan. Saran perbaikan yang dapat diberikan, yaitu memastikan produk yang dikirimkan sesuai dengan spesifikasi sebelum dilakukan pengiriman, memberikan sistem reward dan punishment, serta melakukan pelatihan untuk refreshment SOP dan meningkatkan skill. Kata Kunci: Biosolar; Statistical Process Control; Kapabilitas Proses; fishbone; FMEA Abstract [Title: Process Capability Analysis of Biosolar Product Distribution Using Statistical Process Control Method at PT Pertamina Patra Niaga Integrated Terminal Semarang] Taking into account the specifications set by the government, PT Pertamina always tests each of its products. However, at several times of testing, there are parameters that are out of specification limits. Therefore, to improve quality and maintain product standards, an analysis will be carried out on the capability of the product distribution process, especially Biosolar, using the Statistical Process Control method. This study aims to identify the quality of Biosolar, identify the value of process capability, identify factors that cause problems, and provide suggestions for improvements to improve the capability of the Biosolar distribution process. Based on process capability calculations, were obtained Distillation 90% and Flash Point parameters which were considered not capable enough to distribute Biosolar products according to specifications. The causes were then analyzed using a fishbone diagram and failure mode and effect analysis (FMEA), including the quality of the products received did not meet the qualifications, and the tanker and tanker crew did not check the equipments. Suggestions for improvement that can be given are ensuring that the products delivered are in accordance with specifications prior to delivery, providing a reward and punishment system, as well as conducting training for SOP refreshment and improving skills. Kata Kunci: Biosolar; Statistical Process Control; Process Capability; fishbone; FMEA
PERANCANGAN DESAIN PRODUK TOTE BAG UMKM LURIK SENTHIR MENGGUNAKAN KANSEI ENGINEERING
Abstrak Di Indonesia, Tote bag merupakan salah satu produk yang banyak digunakan dalam kehidupan sehari hari karena fungsinya yang praktis dan desainnya yang variatif. UMKM Lurik Senthir, yang memproduksi kain lurik tradisional, ingin mengembangkan variasi produk dengan membuat Tote bag dari kain lurik. Namun, tantangan utama yang dihadapi adalah bagaimana merancang Tote bag yang sesuai dengan preferensi konsumen agar produk tersebut diminati di pasaran. Untuk mengatasi masalah ini, penelitian ini menggunakan pendekatan Kansei Engineering, sebuah metode yang menghubungkan perasaan dan emosi konsumen dengan desain produk. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang desain produk Tote bag kain lurik yang mampu memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen. Proses penelitian melibatkan pengumpulan data dari konsumen untuk memahami preferensi mereka terkait desain tote bag. Data yang diperoleh dianalisis menggunakan metode Kansei Engineering untuk menghasilkan desain yang optimal. Hasil akhir dari penelitian ini adalah desain produk Tote bag kain lurik yang sesuai dengan preferensi konsumen, yang diharapkan dapat meningkatkan daya tarik dan penjualan produk UMKM Lurik Senthir. Penelitian ini menunjukkan bahwa dengan memahami dan menerapkan preferensi konsumen dalam desain produk. Kata Kunci: Kansei Engineering, Design Produk, Tote bag Kain Lurik, Kansei Words Abstract In Indonesia, tote bags are one of the products that are widely used in daily life due to their practical function and varied designs. MSME Lurik Senthir, which produces traditional lurik fabrics, wanted to develop product variations by making tote bags from lurik fabrics. However, the main challenge faced is how to design a Tote bag that suits consumer preferences so that the product is in demand in the market. To address this issue, this research utilizes the Kansei Engineering approach, a method that connects consumers' feelings and emotions with product design. The purpose of this research is to design a lurik fabric Tote bag product design that is able to meet the needs and desires of consumers. The research process involved collecting data from consumers to understand their preferences regarding Tote bag design. The data obtained was analyzed using the Kansei Engineering method to come up with an optimal design. The final result of this research is a lurik fabric Tote bag product design that is in accordance with consumer preferences, which is expected to increase the attractiveness and sales of Lurik Senthir MSME products. This research shows that by understanding and applying consumer preferences in product design. Keywords: Kansei Engineering, Product Design, Lurik Fabric Tote Bag, Kansei Words
PENGENDALIAN KUALITAS KARET REMAH SIR 10 DENGAN MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS (Studi Kasus: PT PT Indo Java Rubber Planting, co)
Abstrak Kebutuhan global terhadap karet alam mengalami stagnasi selama beberapa tahun terakhir. Akan tetapi, pihak supplier karet mentah mengalami peningkatan tiap tahunnya yang menyebabkan harga persaingan bisnis karet meningkat serta harga karet menjadi menurun. PT Indo Java Rubber Planting.Co yang memproduksi karet alam berusaha terus untuk meningkatkan dan menjaga kualitas produknya. PT Indo Java Rubber Plant.Co berupaya untuk meminimasi jumlah kegagalan uji parameter pada setiap produknya. PT Indo Java Rubber memiliki 3 jenis produk yaitu SIR, 3L, SIR 5, dan SIR 10. Dalam prosesnya, produk SIR 10 masih sering mengalami kegagalan lolos uji parameter. Uji parameter pada produk SIR 10 berupa Uji Kadar Kotor, Uji Kadar Abu, Uji Penguapan, dan Uji Plastisitas. Sehingga, dibutuhkan sebuah metode pengendalian kualitas untuk meningkatkan dan menjaga kualitas produk. Analisis pengendalian kualitas dalam penelitian ini adalah metode Seven Tools. Hasil penelitian menunjukan bahwa produk karet remah SIR 10 sangat sering mengalami kegagalan uji kadar kotoran. Dalam proses sampling dengan jumlah sampel 1420 terdapat 410 (28,87%) produ SIR 10 mengalami kegagalan uji kadar kotoran. Setelah dilakukan analisis menggunakan cause and effect analysis didapatkan bahwa penyebab tingginya kegagalan uji disebabkan oleh aspek material, manusia, dan lingkungan. Lalu untuk mengatasi penyebab tersebut, diberikan rekomendasi berupa peningkatan kualitas penerimaan material, evaluasi supplier, peningkatan sumber daya manusia, menerapkan reward & punishment, dan penerapan 5R pada lantai produksi, Kata Kunci: Seven Tools; Uji Parameter; Pengendalian Kualitas; Kualitas Abstract [QUALITY CONTROL OF SIR 10 CRUMB RUBBER USING SEVEN TOOLS METHOD (Study Case: PT Indo Java Rubber Plant.Co]. The increasin The global demand for natural rubber has been stagnant for the past few years. However, the raw rubber suppliers have been increasing each year, resulting in increased competition and decreased rubber prices. PT Indo Java Rubber Planting Co, which produces natural rubber, strives to continuously improve and maintain the quality of its products. They aim to minimize the number of parameter test failures for each of their products, which includes SIR, 3L, SIR 5, and SIR 10. In the process, SIR 10 products often fail parameter tests, including the Dirty Matter Test, Ash Content Test, Volatile Matter Test, and Plasticity Test. Therefore, a quality control method is needed to improve and maintain product quality. The quality control analysis in this study uses the Seven Tools method. The research shows that the SIR 10 crumb rubber product frequently fails the Dirty Matter Test. In the sampling process with 1420 samples, 410 (28.87%) of SIR 10 products failed the Dirty Matter Test. After analyzing the cause and effect, it was found that the high failure rate is caused by material, human, and environmental aspects. To address these issues, recommendations were made for improving the quality of material acceptance, evaluating suppliers, improving human resources, implementing rewards and punishments, and applying the 5R method on the production floor Keywords: Seven Tools; Parameter Test ;Quality Control; Quality
PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN BAK PENGOLAHAN DENGAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) UNTUK MEREDUKSI DEFECT KETEBALAN KARET
Abstrak PT. Perkebunan Negara IX Kebun Ngobo merupakan perusahaan manufaktur yang melakukan proses pengolahan karet dari getah karet. Pada proses produksi ditemukan sebuah defect yaitu berupa karet memiliki ketebalan yang melebihi standar yang ditetapkan setelah proses pembekuan. Karet yang memiliki ketebalan melebihi standar tidak bisa untuk melewati mesin penggiling karena dapat merusak mesin penggiling sehingga harus dilakukan rework. Hasil karet defect ini juga akan memengaruhi waste lainnya baik secara langsugn ataupun tidak langsung. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan perancangan dan pengembangan terhadap bak pengolahan untuk mereduksi defect karet tebal tidak sesuai standar. Hasil evaluasi alternatif menunjukan desain alternatif 1 menjadi desain rancangan usulan terpilih kemudian hasil evaluasi rancangan yang berpengaruh terhadap defect yaitu untuk untuk kelonggaran plat dinilai sangat baik dibandingkan bak pengolahan saat ini dalam mereduksi defect, sedangkan untuk gerigi bawah dinilai sama saja dibandingkan bak pengolahan saat ini. Kata kunci: Perancangan, Function Analysis System Technique, Defect Abstract [DESIGN AND DEVELOPMENT OF A PROCESSING TANK USING THE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) METHOD TO REDUCE RUBBER THICKNESS DEFECTS] PT. Perkebunan Negara IX Kebun Ngobo is a manufacturing company that processes rubber from latex. In the production process, a defect has been identified where the rubber has a thickness exceeding the established standard after the freezing process. Rubber that exceeds the standard thickness cannot pass through the grinding machine as it may damage the machine, necessitating rework. This defective rubber also affects other waste, both directly and indirectly. This study aims to design and develop the processing tank to reduce the defect of rubber thickness not meeting the standard. The evaluation of alternatives indicates that Alternative Design 1 is the selected proposed design. Furthermore, the evaluation of the design's impact on defects shows that the plate clearance is rated as very good compared to the current processing tank in reducing defects, while the lower serrations are rated the same as the current processing tank. Keywords: Design, Function Analysis System Technique, Defect
ANALISIS POSTUR KERJA KARYAWAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE REBA DENGAN TOOLS NORDIC BODY MAP DI PT. SANDANG ASIA MAJU ABADI
Abstrak PT Sandang Asia Maju Abadi merupakan perusahaan yang memproduksi pakaian denim pria dan wanita. Pada lantai produksi PT Sandang Asia Maju Abadi, semua proses produksi dilakukan dengan menggunakan mesin atau alat bantu lainnya, tetapi beberapa masih menggunakan tenaga manusia. Beberapa postur kerja khususnya pada hand and printing departement, laundry departement, finishing departement, warehouse department dan production department para pekerjanya memiliki postur kerja berdiri, membungkuk dan duduk dengan kegiatan mengangkat, memindahkan, membawa dan lain-lain. Sehingga, diperlukan adanya analisis postur kerja untuk mengetahui kategori risiko dengan metode Rapid Entire Body Assessment (REBA) dan tindakan perbaikan apa yang harus dilakukan. Penelitian dilakukan dengan pengamatan langsung, wawancara, dan penyebaran kuesioner Nordic Body Map (NBM). Hasil penelitian menujukan terdapat 3 pekerja yang memiliki skor REBA tertinggi yakni pekerja sewing, laundry dan bahan bakar memiliki skor 8 sehingga perlu dilakukan perbaikan. Usulan perbaikan untuk pekerja sewing adalah perbaikan kursi kerja dan penambahan jam istirahat, perbaikan untuk pekerja laundry adalah penambahan fitur hidrolik pada tempat baju yang telah di cuci dan perbaikan untuk pekerja bahan bakar adalah perubahan troli dorong. Kata kunci: Muskoleskeletal, Kuisioner Nordic Body Map, postur kerja, REBA Abstract [Title: The Analysis of Employees' Work Posture Using the Rapid Entire Body Assessment (REBA) Method with Nordic Body Map Tools at PT. Sandang Asia Maju Abadi, Semarang City.] PT Sandang Asia Maju Abadi is a company that produces men's and women's denim clothing. On the production floor of PT Sandang Asia Maju Abadi, all production processes are carried out using machines or other assistive devices, but some still use human labor. Some work postures, especially in the hand and printing department, laundry department, finishing department, warehouse department and production department, the workers have standing, bending and sitting work postures with lifting, moving, carrying and other activities. Thus, it is necessary to have a work posture analysis to find out the risk categories with the Rapid Entire Body Assessment (REBA) method and what corrective actions must be taken. The research was conducted by direct observation, interviews, and distribution of the Nordic Body Map (NBM) questionnaires. The results of the study show that there are 3 workers who have the highest REBA scores, namely sewing, laundry and fuel workers who have a score of 8, thus requiring improvement. Proposed improvements for sewing workers are improving the work chairand adding rest hours, improvements for laundry workers are adding hydraulic features to the place where clothes have been washed and improvements for fuel workers are changing push trolleys. Keywords: Muskoleskeletal, Nordic Body Map Questionnaires, REBA, work posture
ANALISIS IMPLEMENTASI SIX SIGMA UNTUK PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CELANA PADA DIVISI PRODUKSI PADA PT SANDANG ASIA MAJU ABADI
Abstrak Dalam kehidupan sehari-hari, manusia memiliki kebutuhan primer. Salah satunya adalah pakaian. Pakaian berperan sebagai sandang yang digunakan oleh manusia dan dapat menjadi penunjang penampilan manusia. PT Sandang Asia Maju Abadi merupakan perusahaan yang memproduksi pakaian denim jadi yang terletak di Semarang, Jawa Tengah. Pada setiap prosesnya dilakukan inspection untuk mengetahui kualitas bahan yang digunakan dan produk yang dihasilkan untuk menghindari adanya barang defect yang sampai ke tangan konsumen. Dibutuhkan metode pengendalian kualitas yang tidak hanya berfokus pada tingkat kecacatan tetapi juga berorientasi kepada konsumen yaitu metode Six Sigma. Dalam penelitian ini digunakan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve - Control. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi nilai sigma pada unit produksi mengetahui penyebab adanya produk defect yang timbul pada unit produksi PT Sandang Asia Maju Abadi, memberikan usulan perbaikan untuk meminimalisir banyaknya produk defect sehingga meningkatkan produktivitas pada unit produksi PT Sandang Asia Maju Abadi. Metode pengumpulan data yang digunakan, yaitu data primer didapatkan dari pengamatan secara langsung dan data sekunder berupa data laporan masalah inline perhari mulai Juni – Agustus 2020. Terdapat 2 jenis defect yang paling sering terjadi yaitu warna dan blentong yaitu sebesar 36,77% dan 20,43% yang kemudian dianalisis menjadi critical to quality bagi perusahaan. PT Sandang Asia Maju Abadi perlu melakukan peningkatan sigma sebesar 38,90% untuk menuju 6 ; Penyebab adanya produk defect yang timbul pada proses produksi di bagian produksi PT Sandang Asia Maju Abadi disebabkan oleh lima faktor sesuai dengan fishbone atau cause-and-effect diagram. Kata kunci: Six Sigma; Pengendalian Kualitas; DMAIC; Cacat Produk Abstract In everyday life, humans have primary needs. One of them is clothing. Clothing acts as clothing used by humans and can support human appearance. PT Sandang Asia Maju Abadi is a company that manufactures finished denim clothing located in Semarang, Central Java. In each process inspection is carried out to determine the quality of the materials used and the products produced to avoid any defective goods reaching the hands of consumers. There is a need for a quality control method that does not only focus on the level of defects but is also customer oriented, namely the Six Sigma method. In this study the Six Sigma method was used with the DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve - Control) approach. The purpose of this study was to identify the sigma value in the production unit, find out the causes of product defects that arise in the production unit of PT Sandang Asia Maju Abadi, and provide suggestions for improvements. to minimize the number of product defects so as to increase productivity in the production unit of PT Sandang Asia Maju Abadi.The data collection method used, namely primary data obtained from direct observation and secondary data in the form of inline problem report data per day from June to August 2020. There are 2 types of defects that most often occur, namely color and blentong, which are 36.77% and 20.43% which are then analyzed to be critical to quality for the company. PT Sandang Asia Maju Abadi needs to increase the sigma by 38.90% towards 6; The cause of product defects that arise in the production process in the production section of PT Sandang Asia Maju Abadi is caused by five factors according to the fishbone or cause-and-effect diagram. Keywords: Six Sigma; Quality Improvement; DMAIC; Product Defect
PENGENDALIAN RISIKO MENGGUNAKAN JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) KEGIATAN PENGELASAN DI KETINGGIAN PADA PROYEK STEEL BOX GIRDER JEMBATAN TOL YOGYAKARTA-BAWEN DI PT WIKA INDUSTRI DAN KONSTRUKSI PABRIKASI BAJA MAJALENGKA
ABSTRAK Pada proyek pembuatan steel box girder perusahaan diminta membuat masing masing box girder mempunyai panjang 10 m, lebar 1,9 m, tinggi 4 m dan mempunyai berat sekitar 6000 kg. Aktivitas yang dilakukan oleh pekerja dalam proyek ini adalah tahapan persiapan sebelum memulai pekerjaan, tahapan pengelasan di ketinggian, tahapan finishing, dan tahapan housekeeping. Hal ini menunjukkan bahwa dalam pembuatan proyek ini memiliki banyak pekerjaan yang berada di ketinggian dan ruang yang sempit. Oleh karena itu, dibutuhkan suatu metode yang diharapkan dapat mengidentifikasi bahaya atau kecelakaan yang dapat terjadi dan mengurangi risiko pekerja mengalami kecelakaan kerja yang disebabkan bekerja di area ketinggian pada pembuatan proyek ini. Metode yang digunakan adalah dengan membuat Job Safety Analysis agar bahaya yang berpotensi terjadi akan teridentifikasi dan dapat dikendalikan risiko nya. Hasil dari penelitian ini didapatkan potensi bahaya dan risiko yang dapat terjadi pada pekerjaan pengelasan di ketinggian, kemudian diberikan pengendalian risiko berdasarkan hirarki pengendalian risiko, yaitu elimination, substitution, engineering control, administrative control, dan personal protective equipment (APD). Kata kunci: Hirarki Pengendalian, Job Safety Analysis(JSA), Pengelasan di ketinggian, Potensi bahaya ABSTRAK On the project this manufacture of steel box girder company requested make each box girder have 10 m long , 1.9 m wide , 4 m high and has heavy about 6000 kgs. The activities performed by workers in this project are the pre-work preparation stage, the elevated welding stage, the finishing stage, and the housekeeping stage. This project show lots work at height and in tight spaces. Because of that, it is needed something expected method can identify danger or possible accident occur and reduce risk worker experience accident caused work working at heights on manufacture project. Method used is with make Job Safety Analysis(JSA) on the project in order of possible harm just can happen will identified and found controlled risk his. Result of this study obtained potency possible danger happens on the job welding at height, then given control risk based on hierarchy control risks, namely elimination, substitution, engineering control, administrative control, and personal protective equipment (PPE). Keywords: Control Hierarchy, Job Safety Analysis(JSA), Potential Hazard, Welding at Height.
STUDI SIX SIGMA DALAM PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRINTING PADA GARMEN
Abstrak PT XYZ merupakan perusahaan garmen dengan sistem produksi make-to-order. Salah satu proses produksinya adalah printing. Berdasarkan data defect sepanjang tahun 2022, didapatkan persentase defect sebesar 0,314% di mana menurut Six Sigma, persentase defect terhadap jumlah produksi yang ideal adalah 0,0003%. Penelitian ini bertujuan untuk mengusulkan solusi dalam meningkatkan kualitas proses in-house printing di PT XYZ. Hal ini dilakukan karena tingginya jumlah defect pada proses inhouse printing yang seharusnya bisa diminimalkan pada proses sebelumnya. Peneliti menggunakan metode Six Sigma karena metode ini memampukan peneliti untuk dapat mencoba memberikan solusi berdasarkan data kuantitatif beserta pengetahuan kualitatif yang telah didapatkan dari karyawankaryawan lapangan yang tentunya memiliki pengalaman dan pemahaman lebih dalam daripada peneliti. Berdasarkan penelitian ini, didapatkan bahwa level sigma rata-rata proses in-house printing PT XYZ pada tahun 2022 berada di level sigma 4,58 yang tentunya belum mencapai level sigma ideal yaitu 6. Defect terbesar diperoleh oleh defect snag/pull/pick yang merupakan salah satu defect fabric (kain), sehingga dilakukan analisis penyebab defect terbesar menggunakan fishbone diagram dan mengusulkan solusi perbaikan terhadap masalah tersebut. Kata kunci: DMAIC, industri garmen, printing kain, six sigma Abstract PT XYZ is a garment company with a make-to-order production system. One of the production processes is printing. Based on defect data for 12 periods in 2022, the total defect percentage is 0.314% which according to Six Sigma theory, the percentage of defects to the ideal production amount is 0.0003%. Therefore, this research aims to propose solutions to improve the quality of the in-house printing process at PT XYZ. This is done because of the high number of defects in the in-house printing process that should have been minimized in the previous process. The researcher used the Six Sigma method to be able to try to provide solutions based on quantitative data along with qualitative knowledge that has been obtained from field employees who certainly have deeper experience and understanding than the researcher. Based on this research, it is found that the average sigma level of PT XYZ's in-house printing process in 2022 is at a sigma level of 4.58 which certainly has not reached the ideal sigma level of 6. The largest defect is obtained by the snag/pull/pick defect which is one of the fabric defects, not the print defect, so then analyze the causes of the largest defect using the fishbone diagram and propose an improvement solution for these causes. Keywords: DMAIC; fabric printing; garment industry; six sigma
ANALISIS POSTUR KERJA PROSES PENYEGELAN TANGKI PADA MOBIL TANGKI BBM PT PERTAMINA PATRA NIAGA REGIONAL SUMATERA BAGIAN SELATAN MENGGUNAKAN METODE RAPID ENTIRE BODY ASSESSMENT DAN QUICK EXPOSURE CHECK
Abstrak PT Pertamina Patra Niaga Regional Sumatera Bagian Selatan merupakan perusahaan yang menjalankan proses bisnis berupa perdagangan, penanganan bahan bakar, manajemen armada dan depot, serta menjalankan rantai kegiatan bisnis hilir pertamina di area Sumatera Selatan. Salah satu area kerja yang sangat penting dalam proses distribusi bahan bakar minyak adalah area NGS (New Gantry System) yang berfungsi sebagai tempat diisinya bahan bakar minyak ke dalam mobil tangki sekaligus tempat penyegelan tangki mobil tangki oleh driver sekaligus operator penyegelan sebelum mobil tangki menuju tujuan masing-masing sesuai tujuan yang telah ditentukan. Berdasarkan hasil observasi, ditemukan bahwa operator bekerja dengan posisi kerja yang tidak ergonomis selama bekerja pada area NGS (New Gantry System). Ketidakergonomisan posisi kerja tersebut terbukti berisiko dan perlu tindakan setelah dilakukan penilaian dan wawancara terhadap operator penyegelan tangki. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisis risiko ketidakergonomisan posisi kerja menggunakan metode Rapid Entire Body Assessment (REBA) dan analisis keberdampakan posisi kerja menggunakan Quick Exposure Check (QEC). Berdasarkan hasil pengolahan data diketahui bahwa kedelapan operator penyegelan bekerja pada posisi yang berisiko dan memerlukan penelitian lebih lanjut serta perbaikan segera. Oleh karena itu, dilakukan rekomendasi perbaikan posisi kerja pada pemasangan manhole upper dan penerapan alat bantu untuk memperbaiki postur kerja pada pemasangan segel mahole bottom. Kata kunci: posisi kerja; ergonomi; REBA. Abstract PT Pertamina Patra Niaga Regional Southern Sumatra is a company that carries out business processes in the form of trading, fuel handling, fleet and depot management activities in the South Sumatera area. One of the most important work areas in the fuel distribution process is the NGS (New Gantry System) area which functions as a place for filling fuel into tank cars also as a place for sealing tank cars by sealing operators before the tank cars go to their destinations. Based on the observation results, it was found that the operator worked in an unergonomic working position while working in the NGS (New Gantry System) area. The purpose of this research is to analyze the risk of unergonomic working positions using the Rapid Entire Body Assessment (REBA) method and analyze the exposure of working position using the Quick Exposure Check (QEC). Based on data analysis, the results show that all eight seal operators are working in risky positions and require further research and immediate improvement. Therefore, a recommendation is made for improving the working posture during the installation of upper manhole seals and implementing tools to enhance the working posture during the installation of bottom manhole seals. Keywords: working position; ergonomics; REBA
ANALISIS KEPUTUSAN PENGAJUAN SUBCONTRAK PADA PROSES BORDIR DENGAN ANALISIS WHAT-IF (Studi Kasus: PT. Sandang Asia Maju Abadi)
Abstrak PT. Sandang Asia Maju Abadi merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri garmen dengan proses produksi Make To Order (MTO). Dalam proses pembuatan celana denim terdapat beberapa proses salah satunya adalah proses bordir. Pada proses bordir perusahaan sering mengalami kendala di mana lini produksinya tidak sanggup untuk memenuhi permintaan. Untuk mengatasi masalah tersebut perusahaan biasanya melakukan kegiatan subkontrak. Hal tersebut mengakibatkan perusahaan harus mengeluarkan biaya tambahan untuk melaksanakan subkontrak yang mengakibatkan peningkatan biaya produksi. Berdasarkan hal tersebut dilakukan analisis dengan what-if analysis terkait keputusan pengajuan subkontrak pada proses bordir sehingga dapat mengetahui apakah keputusan tersebut sudah merupakan keputusan terbaik. Analisis dilakukan dengan membandingkan biaya yang dikeluarkan antara pemberian overtime dengan melakukan subkontrak. Perusahan dapat memberi keputusan terbaik terkait permasalahan dalam proses bordir. Setelah dilakukan analisis whatif, berdasarkan perhitungan simulasi percobaan menunjukkan bahwa perusahaan mampu untuk memenuhi sebagian besar permintaan dengan melakukan overtime tanpa adanya subkontrak. Proses produksi dapat berjalan dengan optimal bila perusahaan dapat memaksimalkan penggunaan mesin yang ada. Perusahaan juga dapat menambahkan jumlah mesin produksi sehingga dapat memenuhi permintaan yang tinggi. Kata Kunci: Analisi What-if; Industri Garmen; Proses Bordir Abstract [Analysis of Decisions for Subcontract Submission in the Embroidery Process Using What-If Analysis (Case Study: PT Sandang Asia Maju Abadi)]. PT. Sandang Asia Maju Abadi is a company engaged in the garment industry with a Make To Order (MTO) production process. In the process of making denim pants, there are several processes, one of which is the embroidery process. In the embroidery process, companies often experience problems where their production lines are unable to meet demand. To overcome this problem, companies usually carry out subcontracting activities. This results in the company having to incur additional costs for subcontracting, which leads to an increase in production costs. Based on this, an analysis with what-if analysis is carried out regarding the decision to subcontract in the embroidery process, in order to determine whether it is the best decision. The analysis is conducted by comparing the costs incurred between granting overtime and subcontracting. The company can make the best decisions regarding problems in the embroidery process. After conducting the what-if analysis, based on experimental simulations, it shows that the company is able to fulfill most of the demand by using overtime without subcontracting. The production process can run optimally if the company can maximize the use of existing machines. The company can also add production machines to meet high demand. Keywords: Embroidery Process; Garment Industry; What-if analysis
REKOMENDASI REDUKSI WASTE DAN VARIASI PROSES PEMBUATAN PART PADA PT TRIMITRA MARGANDA UNGGUL DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA
Abstrak Adanya persaingan di antara manufaktur yang satu dengan yang lain membuat persaingan bisnis kian kompetitif guna memenangkan pasar. Hal tersebut tidak terlepas dari sektor industri manufaktur logam. Industri logam dituntut untuk mampu memproduksi barang yang memiliki kualitas yang mumpuni agar mampu meningkatkan kredibilitas terhadap pelanggan. Salah satu perusahaan yang bergerak pada industri logam yakni PT Trimitra Marganda Unggul. Persoalan yang terdapat pada perusahaan tersebut yakni terdapat waste maupun variasi proses pada pembuatan part produksinya. Temuan dalam penelitian ini salah satunya yakni tingkat sigma dari PT Trimitra Marganda Unggul dalam memproduksi nomor part 43121-12K00 hanya sebesar 2,575 sigma yang berarti perusahaan tersebut termasuk ke dalam klasifikasi perusahaan yang nonkompetitif di pasar dalam memproduksi part tersebut. Dalam penelitian ini menggunakan pendekatan lean six sigma untuk mereduksi waste dan variasi proses pembuatan part pada PT Trimitra Marganda Unggul. Penelitian ini memberikan rekomendasi perbaikan terhadap part dengan kuantitas cacat terbesar berdasarkan data cacat tahun 2022 pada PT Trimitra Marganda Unggul dengan harapan agar mampu meningkatkan tingkat sigma dan memenangkan pasar. Kata kunci: industri logam; kualitas; lean six sigma; rekomendasi perbaikan; tingkat sigma Abstract [Title: WASTE REDUCTION RECOMMENDATIONS AND PART MANUFACTURING PROCESS VARIATIONS AT PT TRIMITRA MARGANDA UNGGUL USING THE LEAN SIX SIGMA APPROACH] The existence of competition among manufacturers with one another makes business competition increasingly competitive in order to win the market. This is inseparable from the metal manufacturing industry sector. The metal industry is required to be able to produce goods that have qualified quality in order to increase credibility with customers. One of the companies engaged in the metal industry is PT Trimitra Marganda Unggul. The problem that exists in the company is that there are waste and process variations in the manufacture of its production parts. One of the findings in this study is that the sigma level of PT Trimitra Marganda Unggul in producing part number 4312112K00 is only 2.575 sigma, which means that the company is included in the classification of non- competitive companies in the market in producing these parts. This study uses a lean six sigma approach to reduce waste and variations in the part manufacturing process at PT Trimitra Marganda Unggul. This study provides recommendations for improvements to parts with the largest quantity of defects based on defect data in 2022 at PT Trimitra Marganda Unggul in the hope of being able to increase the sigma level and win the market. Keywords: lean six sigma; metal industry; recommendations of improvements; sigma level; quality
USULAN PERENCANAAN PERSEDIAAN MATERIAL GYPSUM DAN COAL DENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA TBK PLANT CIREBON
Abstrak Persediaan bahan baku adalah bagian penting dalam rantai pasokan suatu perusahaan. Dalam mengontrol persediaan bahan baku produksi, PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Plant Cirebon menerapkan metode Min-Max. Namun, berdasarkan data endstock material Gypsum dan Coal mengalami stockout dan overstock. Hal tersebut mengakibatkan proses produksi terhambat dan perusahaan perlu mengeluarkan biaya tambahan untuk melakukan pile up stock. Maka dari itu, perlu dilakukan usulan perencanaan persediaan bahan baku yang lebih matang untuk material gypsum dan coal dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) seperti Lot-for-lot (LFL) dan Economic Order Quantity (EOQ). Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh persediaan yang optimal sesuai dengan kebutuhan perusahaan dan biaya yang paling minimum. Dalam penelitian ini, perhitungan dilakukan secara teoritis dan pendekatan riil berdasarkan ketentuan kuantitas pembelian perusahaan. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa metode LFL menghasilkan persediaan paling minimum baik untuk gypsum dan coal, dengan penghematan sebesar 3,50% untuk gypsum dan 0,91% untuk coal. Dengan demikian, metode LFL dapat diterapkan oleh perusahaan untuk memperoleh biaya persediaan yang paling minimum dengan jumlah persediaan yang sesuai dengan jumlah kebutuhan bersih pada periode terkait. Kata Kunci: Economic Order Quantity, Lot for lot, Lot sizing, MRP, Pengendalian Persediaan Abstract Raw material inventory is an important part of a company's supply chain. In controlling the inventory of production raw materials, PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Plant Cirebon applies the Min-Max method. However, based on endstock data, Gypsum and Coal materials experienced stockouts and overstock. This results in the production process being hampered and the company needs to incur additional costs to pile up stock. Therefore, it is necessary to propose a more mature raw material inventory planning for gypsum and coal materials using Material Requirement Planning (MRP) methods such as Lot-for-lot (LFL) and Economic Order Quantity (EOQ). This research aims to obtain optimal inventory according to company needs and the minimum costs. In this study, calculations are carried out theoretically and a real approach based on the provisions of the company's purchase quantity. The calculation results show that the LFL method produces the minimum inventory for both gypsum and coal, with savings of 3.50% for gypsum and 0.91% for coal. Thus, the LFL method can be applied by companies to obtain the minimum inventory costs with the amount of inventory in accordance with the amount of net demand in the related period. Keywords: Economic Order Quantity, Inventory Control, Lot for lot, Lot sizing, MRP
RANCANGAN PERBAIKAN KONDISI GUDANG PADA PT BROMINDO MEKAR MITRA MELALUI PENDEKATAN 5S
Abstrak Ergonomi dapat diterapkan dalam berbagai aspek, salah satunya sistem kerja. Sistem kerja yang baik akan mengoptimalkan pekerjaan dari suatu perusahaan sehingga dapat meningkatkan daya saing dengan kompetitor sejenis. Salah satu pendukung terciptanya sistem kerja yang baik adalah melalui pendekatan budaya 5S. Budaya ini terdiri dari 5 tahapan prosedural yang saling berhubungan satu sama lain: seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke. Penelitian ini bertujuan untuk merancang rekomendasi perbaikan melalui pendekatan 5S pada Gudang PT Bromindo Mekar Mitra yang mana masih ditemukan masalah efisensi, kenyamanan, dan lingkungan. Beberapa publikasi terkait pendekatan 5S dijadikan rujukan sebagai dasar rekomendasi perbaikan. Penilaian kondisi gudang berdasarkan pendekatan 5S menghasilkan skor 61 dari 100 dengan skor tahap seiri yang paling rendah yaitu 9 dari 20. Rancangan perbaikan meliputi seiri berupa pengelompokkan jenis barang; seiton berupa perbaikan tata letak; seiso berupa usulan standar kebersihan; seiketsu berupa usulan inspeksi rutin 5S; dan shitsuke berupa usulan poster 5S di tempat kerja. Kata kunci: gudang; sistem kerja; 5S Abstract [Improvement Design For Warehouse Condition At PT Bromindo Mekar Mitra Through The 5S Approach] Ergonomics can be applied in various aspects, one of which is work systems. A good work system will optimize the operations of a company, thereby improving competitiveness with similar competitors. One of the supporting factors for the creation of a good work system is through the 5S cultural approach. This culture consists of 5 interconnected procedural stages: seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke. The aim of this research is to design improvement recommendations through the 5S approach in the warehouse of PT Bromindo Mekar Mitra, where issues of efficiency, comfort, and environment are identified. Several publications related to the 5S approach are used as references for the basis of improvement recommendations. Assessment of the warehouse condition based on the 5S approach resulted in a score of 61 out of 100, with the seiri stage score being the lowest at 9 out of 20. The improvement design includes seiri in the form of categorizing types of items; seiton in the form of layout improvements; seiso in the form of proposed cleanliness standards; seiketsu in the form of proposed routine 5S inspections; and shitsuke in the form of proposed 5S posters in the workplace. Keywords: warehouse; work systems; 5S
PERANCANGAN TATA LETAK BARANG KONSUMSI PADA WAREHOUSE PT WIJAYA KARYA MENGGUNAKAN METODE ABC ANALYSIS
Abstrak Kegiatan MMH (Manual material handling) merupakan aktivitas yang berhubungan dalam pemindahan barang yang dilakukan secara manual tanpa penggunaan mesin. Aktivitas MMH (Manual material handling) yang baik harus memperhatikan tingkat efisiensi yang optimal. PT Wijaya Karya Industri & Konstruksi merupakan perusahaan yang bergerak dalam berbagai bidang industri perencanaan, proses produksi dan pelaksanaan proyek konstruksi. Perusahaan mengalami permasalahan pada bagian warehouse, dimana perlu dilakukan penataan ulang karena pada rak consumable masih belum optimal akibat belum diurutkan sesuai dengan frekuensi penggunaannya. Sehingga pergerakan barang yang ada di warehouse masih belum efisiensi gerak dan jarak. Sebanyak 79,8% barang yang termasuk fast moving masih diletakkan berjauhan dari pintu keluar masuk gudang, kemudian sebanyak 15,2% barang medium moving dan 5,2% barang slow moving diletakkan dekat dengan pintu keluar masuk gudang. Oleh karena itu, perlu dilakukan redesign penataan tata letak material pada rak consumable perusahaan. Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan usulan perbaikan penataan tata letak barang (consumable material) yang optimal pada rak gudang. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah ABC Analysis. Hasil penelitian mengelompokkan barang consumable menjadi 3 kelas yaitu A (fast moving), B (medium moving), dan C (slow moving). Penelitian ini juga mampu mereduksi jarak tempuh pekerja yaitu dengan jarak total tempuh yang awalnya sebesar 21560,091 meter menjadi 14561,736 meter sehingga presentase penurunan jarak tempuh yaitu 32,46%. Dengan adanya reduksi jarak tersebut, membuat para pekerja menjadi lebih produktif dalam melakukan aktivitasnya sehingga meminimalisir risiko terkena gangguan otot MSDs (Musculoskeletal Disorders). Kata kunci : Material Consumable, ABC Analisis, Gudang Abstract MMH (Manual material handling) activities are activities related to moving goods manually without the use of machines. Good MMH (Manual material handling) activities must pay attention to the optimal level of efficiency. PT Wijaya Karya Industry & Construction is a company engaged in various industrial fields of planning, production processes and implementation of construction projects. The company experienced a problem in the warehouse section, where it needed to be rearranged because the consumable shelves were still not optimal because they had not been sorted according to the frequency of use. So that the movement of goods in the warehouse is still not efficient in motion and distance. As much as 79.8% of fast moving goods are still placed far from the entrance and exit of the warehouse, then as much as 15.2% of medium moving goods and 5.2% of slow moving goods are placed close to the entrance and exit of the warehouse. Therefore, it is necessary to redesign the layout of the material on the company's consumable shelves. The purpose of this study is to provide suggestions for improving the optimal consumable material layout on warehouse shelves. The method used in this research is ABC Analysis. The results of the study grouped consumables into 3 classes, namely A (fast moving), B (medium moving), and C (slow moving). This research was also able to reduce workers' mileage, namely the total distance traveled which was initially 21560.091 meters to 14561.736 meters so that the percentage decrease in mileage was 32.46%. With this reduction in distance, workers become more productive in carrying out their activities thereby minimizing the risk of developing MSDs (Musculoskeletal Disorders). Keywords : Consumable Materials, ABC Analysis, Warehouse
ANALISIS PENGUKURAN DAN EVALUASI KINERJA PRODUKSI KARANGPILANG MENGGUNAKAN PENDEKATAN BALANCED SCORECARD-ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (BSC-AHP) (Studi Kasus : IPAM Karangpilang PDAM Surya Sembada Kota Surabaya
Abstrak Perkembangan bisnis yang semakin ketat menuntut setiap perusahaan untuk meningkatkan kinerja, kemampuan pengelolaan yang handal, terpercaya, dan efisien. PDAM merupakan salah satu Badan Usaha Milik Daerah (BUMD) dengan tugas dan fungsi untuk memenuhi kualitas, kuantitas, dan kontinuitas (3K) dalam mendistribusikan air bersih yang ditujukan untuk kesejahteraan masyarakat umum. Masalah yang dihadapi oleh PDAM yaitu penilaian kinerja yang digunakan masih menggunakan pendekatan tradisional yaitu bersumber dari informasi keuangan perusahaan saja. Penilaian tersebut masih belum efektif karena perusahaan hanya menilai kinerja dari sisi internal bisnis, tetapi mengabaikan penilaian dari sisi eksternal perusahaan. Oleh karena itu, untuk mengatasi permasalahan tersebut, metode yang dapat digunakan yaitu Balanced scorecard untuk mengukur kinerja dari 4 perspektif dan diintegrasikan dengan AHP untuk memberikan informasi persepektif yang diprioritaskan untuk diperbaiki. Tujuan dari penelitian memberikan usulan perbaikan terhdap hasil KPI dan persepektif yang memiliki bobot tertinggi. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa dari keempat persepekti menunjukkan bahwa perspektif Customer memiliki hasil pembobotan tertinggi dengan nilai 0,603 diikuti dengan persepektif learning and growth, internal business process, dan financial dengan nilai pembobotan berturut-turut 0,207; 0,107; dan 0,083. Sedangkan pada departemen produksi Indikator jam operasi layanan menempati prioritas utama dengan bobot 0,174 diikuti dengan efisiensi produksi dan tingkat kehilangan air sebesar 0,163 dan 0,174. Kata kunci : AHP, Balanced Scorecard, Pengukuran Kinerja, KPI, PDAM Abstract Increasingly tight business development requires every company to improve performance, reliable, trusted and efficient management capabilities. PDAM is one of the Regional Owned Enterprises (BUMD) with duties and functions to fulfill quality, quantity, and continuity (3K) in distributing clean water aimed at the welfare of the general public. The problem faced by PDAM is that the performance assessment used still uses a traditional approach, which is sourced from the company's financial information only. The assessment is still not effective because the company only assesses performance from the internal side of the business, but ignores the assessment from the external side of the company. Therefore, to overcome these problems, the method that can be used is the Balanced scorecard to measure performance from 4 perspectives and integrated with AHP to provide information on perspectives that are prioritized for improvement. The purpose of the research is to provide suggestions for improvements to the KPI results and perspectives that have the highest weight. The results of this study indicate that of the four perspectives show that the Customer perspective has the highest weighting results with a value of 0.603 followed by the learning and growth, internal business process, and financial perspectives with weighting values of 0.207; 0.107; and 0.083 respectively. While in the production department, the indicator of service operating hours occupies the top priority with a weight of 0.174 followed by production efficiency and water loss rate of 0.163 and 0.174.. Keywords : AHP, Balanced Scorecard, Performance Measurement, KPI, PDAM
ANALISIS EFEKTIVITAS MESIN PORTABLE SPOT WELDING (PSW) DENGAN PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) DAN PENDEKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA PRODUKSI UNIT TD (Studi Kasus : PT. Krama Yudha Ratu Motor)
Abstrak PT Krama Yudha Ratu Motor adalah perusahaan perakitan Make To Order (MTO) yang juga merupakan salah satu perusahaan industri otomotif di Indonesia yang memproduksi beragam kendaraan niaga dengan beberapa tipe yaitu TD (Colt Diesel), Fuso, dan TA (Fuso Fighter). Aliran proses produksi di PT Krama Yudha Ratu Motor meliputi proses Welding – Metal Finish – Painting – Trimming – Tester Line – Road Test – Pre Delivery – Delivery – Handling Post Delivery – Pengendalian Lingkungan. Berdasarkan hasil wawancara, penelitian, dan data histori breakdown serta data maintenance, mesin PSW proses Welding pada unit TD memiliki beberapa penyebab kerusakan yang dapat berpengaruh terhadap proses selanjutnya, dikarenakan proses Welding ini merupakan proses paling awal dalam pembuatan unit. Hal ini dapat dilihat dari data Summary Defect Welding TD tahun 2022, dimana Sebagian besar defect yang terjadi pada proses Welding ini disebabkan oleh kerusakan pada mesin PSW. Permasalahan pada proses Welding, tentu akan mempengaruhi proses produksi pada tahap selanjutnya menjadi terhambat sehingga dapat menimbulkan potensi pemenuhan produksi yang tidak sesuai demand. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis maintenance terhadap permasalahan yang terjadi pada mesin PSW pada proses Welding Unit TD untuk mengetahui jenis kerusakan yang ada, mengidentifikasi cara penyelesaian pada mesin PSW dan penyebabnya menggunakan metode Total Productive Maintenance (TPM) dan pendekatan Overall Equipment Eficiency (OEE). Kata Kunci: Total Productive Maintenance; Overall Equipment Eficiency; Industri Otomotif Abstract [Identification of Problems in Portable Spot Welding Machines (PSW) Production of TD Units Using the Total Productive Maintenance (TPM) Method with the Overall Equipment Effectiveness (OEE) Approach (Study Case: PT. Krama Yudha Ratu Motor)]. PT Krama Yudha Ratu Motor is a Make To Order (MTO) assembly company which is also one of the automotive industry companies in Indonesia that produces various types of commercial vehicles, namely TD (Colt Diesel), Fuso, and TA (Fuso Fighter). The flow of the production process at PT Krama Yudha Ratu Motor includes the process of Welding – Metal Finish – Painting – Trimming – Line Tester – Road Test – Pre Delivery – Delivery – Handling Post Delivery – Environmental Control. Based on the results of interviews, research, and historical breakdown data as well as maintenance data, the Welding process PSW machine in the TD unit has several causes of damage that can affect the next process, because the Welding process is the earliest process in making a unit. This can be seen from the TD Welding Defect Summary data for 2022, where most of the defects that occur in the welding process are caused by damage to the PSW machine. Problems in the welding process, of course, will affect the production process at a later stage and become obstructed so that it can lead to the potential for fulfilling production that does not match demand. Therefore, it is necessary to carry out a maintenance analysis of the problems that occur in the PSW machine in the Welding Unit TD process to find out the types of damage that exist, identify ways to solve the PSW machine and the causes using the Total Productive Maintenance (TPM) method and the Overall Equipment Efficiency (OEE) approach Keywords: Total Productive Maintenance; Overall Equipment Eficiency; Automotive Industry
USULAN PERANCANGAN TATA LETAK MATERIAL BERDASARKAN FREKUENSI PENGGUNAANNYA DENGAN METODE CLASS-BASED STORAGE (STUDI KASUS: PT KALBIO GLOBAL MEDIKA)
Abstrak PT Kalbio Global Medika merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi produk farmasi yang berada dibawah naungan PT Kalbe Farma, TBK. PT Kalbio Global Medika memiliki gudang pribadi yang berada di lokasi yang sama dengan perusahaan. Gudang ini digunakan untuk menyimpan material berdasarkan jenis dan suhu yang diperlukan masing-masing material. Dalam proses penyimpanan material pada gudang, PT Kalbio Global Medika memiliki permasalahan dalam proses maksimalisasi kapasitas yang dimiliki, khususnya pada WHPM01 (Packaging Material) dan WHRM01 (Raw Material), yang merupakan gudang dengan suhu ruang. Kebijakan penyimpanan dengan metode randomized storage membuat proses penyimpanan kurang efektif dan efisien. Selain pada ketidak efisienan penyimpanan material, hal ini juga berdampak pada kurang efektifnya proses material handling yang dilakukan. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan untuk mengetahui jumlah locator penyimpanan yang diperlukan dan memberikan usulan tata letak penyimpanan material dengan pertimbangan frekuensi penggunaan material. Penelitian ini menggunakan data historis yaitu data kapasitas barang per pallet, data inventory dan data handover periode Juli-Desember 2022, dan jarak material handling dari pintu ke masing-masing locator. Hasil dari penelitian ini meliputi jumlah locator dengan allowance yang dibutuhkan untuk menyimpan material pada WHPM01 dan WHRM01, serta usulan perancangan tata letak material dengan metode class-based storage. Kata kunci: gudang; penyimpanan; tata letak; class-based storage Abstract [PROPOSED MATERIAL LAYOUT DESIGN BASED ON USAGE FREQUENCY USING CLASS- BASED STORAGE METHOD (CASE STUDY: PT KALBIO GLOBAL MEDIKA)] PT Kalbio Global Medika is a manufacturing company producing pharmaceutical products under the auspices of PT Kalbe Farma, TBK. PT Kalbio Global Medika has a private warehouse in the same location as the company. The warehouse stores materials based on the type and temperature required for each material. In storing materials in warehouses, PT Kalbio Global Medika needs help maximizing its capacity, especially WHPM01 (Packaging Material) and WHRM01 (Raw Material), which have room temperature. The warehouse uses the randomized storage method, which makes the storage process less effective and efficient. In addition to the inefficiency of material storage, this also impacts the ineffectiveness of the material handling process. Therefore, this research was conducted to determine the number of storage locators required and to provide a layout for material storage, considering the frequency of material used. This study uses historical data on goods capacity per pallet, inventory data, handover data for the July-December 2022 period, and the distance of material handling from the door to each locator. The results of this study include the number of locators with the allowance needed to store materials in WHPM01 and WHRM01, as well as the proposed material layout design using class- based storage methods. Keywords: warehouse; storage; layout; class-based storage
Sarah Jessica Basaria Stefanie Simanjunt
PENGOPTIMALAN POLA DISTRIBUSI BBM MENGGUNAKAN TEORI TRANSPORTASI DAN METODE STEPPING STONE PADA PT. PERTAMINA PATRA NIAGA REGIONAL SUMATERA BAGIAN SELATAN
Abstrak PT Pertamina Patra Niaga Regional Sumbagsel merupakan Sub Holding Commercial & Trading PT Pertamina (Persero) yang bertugas menjalankan proses bisnis berupa perdagangan, penanganan bahan bakar, manajemen armada dan depot, serta menjalankan rantai kegiatan bisnis hilir pertamina dengan wilayah kerja pulau Sumatera bagian selatan. Untuk mendistribusikan BBM PT Pertamina Patra Niaga Regional Sumbagsel menggunakan kereta api dan kapal laut, namun kedua moda transportasi ini seringkali mengalami hambatan. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan pola distribusi yang efisien jika PT Pertamina Patra Niaga akan melakukan distribusi BBM menggunakan moda transportasi truk tangki. Berdasarkan permasalahan teori transportasi tersebut maka dilakukan perhitungan menggunakan metode North West Corner (NWC), Least Cost, dan Vogel’s Aproximation Method (VAM) lalu diuji optimalisasi menggunakan metode Stepping Stone untuk mendapatkan pola distribusi dengan biaya terendah. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan pola distribusi yang dihasilkan metode Vogel’s Aproximation Method (VAM) adalah solusi paling efisien dan sudah teruji optimal dengan metode uji optimalisasi Stepping Stone. Total biaya distribusi yang harus dikeluarkan jika menggunakan metode ini adalah Rp 8.488.145.521. Kata kunci: teori transportasi; vogel’s aproximation method; north west corner; least cost; uji optimalisasi; stepping stone Abstract [OPTIMIZING THE FUEL DISTRIBUTION PATTERN USING TRANSPORTATION THEORY AND STEPPING STONE METHOD AT PT. PERTAMINA PATRA NIAGA REGIONAL SOUTH SUMATRA] PT Pertamina Patra Niaga Regional Southern Sumatra is PT Pertamina's Sub Holding Commercial & Trading which is tasked with carrying out business processes in the form of trading, fuel handling, fleet and depot management, as well as running Pertamina's downstream business activity chain with the working area of the southern part of Sumatra Island. To distribute fuel, PT Pertamina Patra Niaga Regional Sumbagsel uses trains and ships, but these two modes of transportation often experience obstacles. This study aims to determine an efficient distribution pattern if PT Pertamina Patra Niaga will distribute fuel using a tanker truck mode of transportation. Based on these transportation theory problems, calculations are carried out using the North West Corner (NWC), Least Cost, and Vogel's Approximation Method (VAM) methods and then tested for optimization using the Stepping Stone method to obtain the distribution pattern with the lowest cost. Based on the results of data processing, it was found that the distribution pattern produced by Vogel's Approximation Method (VAM) is the most efficient solution and has been optimally tested using the Stepping Stone optimization test method. The total distribution costs that must be incurred if using this method is IDR 8,488,145,521. Keywords: transportation theory; vogel’s aproximation method; north west corner; least cost; optimization test; stepping stone
PERANCANGAN STRATEGI BISNIS UNTUK PENINGKATAN KINERJA PENJUALAN PERUSAHAAN SUSU PASTEURISASI MENGGUNAKAN METODE INTERNAL-EXTERNAL ANALYSIS DAN QSPM
Abstrak Perkembangan dunia bisnis saat ini berlangsung cepat dan membuat pelaku usaha yang terlibat didalamnya harus bekerja keras untuk mempertahankan keunggulan kompetitif. Untuk meningkatkan keunggulan kompetitif perusahaan, perlu dilakukan perancangan strategi bisnis. Strategi bisnis perlu dikembangkan agar perusahaan dapat memperoleh posisi pasar terbaik, meningkatkan kinerja penjualan, dan rumusan pendekatan untuk mencapai keunggulan bersaing. CV Cita Nasional merupakan perusahaan yang bergerak dibidang produksi susu pasteurisasi. CV Cita Nasional mengalami permasalahan strategi bisnis berupa penurunan omzet. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis faktor internal dengan metode Value Chain Analysis (VCA) dan faktor eksternal dengan metode Pestel Analysis, kemudian merumuskan strategi bisnis dengan metode SWOT Analysis, dan menetapkan prioritas strategi dengan metode QSPM. Pengumpulan data pada penelitian ini menggunakan metode wawancara dan kuesioner. Analisis faktor internal dengan metode VCA didapatkan total faktor internal sebanyak 29 kekuatan dan 7 kekuatan. Sementara analisis faktor eksternal perusahaan dengan metode PESTEL didapatkan 11 peluang dan 8 ancaman. Responden penelitian ini ditujukan kepapda stakeholder perusahaan. Perumusan strategi dengan SWOT matrix didapatkan total 7 alternatif strategi diantaranya 2 strategu SO, 2 strategu WO, 2 strategi ST, dan 1 strategI WT. Pemilihan prioritas strategi dengan metode QSPM didapatkan nilai TAS tertinggi pada strategi 1 yaitu menjaga kestabilan harga produk yang ada sekarang dan meningkatkan kualitas produk dengan nilai TAS sebesar 5,979. Kata Kunci: Strategi Bisnis, Analisis Internal Eksternal, VCA, Pestel, SWOT, QSPM Abstract The development of the business world is currently taking place rapidly and makes the business actors involved in it have to work hard to maintain a competitive advantage. To increase the company's competitive advantage, it is necessary to design a business strategy. Business strategies need to be developed so that companies can obtain the best market position, improve sales performance, and formulate approaches to achieve competitive advantage. CV Cita Nasional is a company engaged in the production of pasteurized milk. CV Cita Nasional is experiencing business strategy problems in the form of a decrease in turnover. This research aims to analyze internal factors using the Value Chain Analysis (VCA) method and external factors using the Pestel Analysis method, then formulate business strategies using the SWOT Analysis method, and determine strategy priorities using the QSPM method. Data collection in this study used interviews and questionnaires. Internal factor analysis using the VCA method obtained a total of 29 internal factors and 7 strengths. While analyzing the company's external factors with the PESTEL method, 11 opportunities and 8 threats were obtained. Respondents of this research are addressed to company stakeholders. Strategy formulation with SWOT matrix obtained a total of 7 alternative strategies including 2 SO strategies, 2 WO strategies, 2 ST strategies, and 1 WT strategy. Selection of strategy priorities with the QSPM method obtained the highest TAS value in strategy 1, namely maintaining the stability of current product prices and improving product quality with a TAS value of 5.979. Keywords: Business Strategy, Internal External Analysis, VCA, Pestel, SWOT, QSPM
ANALISIS PEMILIHAN SUPPLIER PADA BAHAN BAKU KANCING DENGAN MENGGUNAKAN METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) (STUDI KASUS PT SANDANG ASIA MAJU ABADI)
Abstrak PT. Sandang Asia Maju Abadi merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang garmen. Dalam proses produksinya PT. Sandang Asia Maju Abadi tidak lepas dari kegiatan supply chain. Kegiatannya mencakup seluruh kegiatan aliran proses dari bahan baku hingga produk dikirimkan kepada konsumen. Mengetahui pentingnya proses produksi dalam memenuhi tujuan dari perusahaan PT Sandang Asia Maju Abadi, maka diperlukan perbaikan dalam aliran kebutuhan dalam memproduksi sehingga menciptakan efektivitas dan efisiensi kerja meningkat. Konsep ini adalah konsep dari aliran rantai pasok (Supply Chain Management). Salah satu kunci sukses dalam SCM adalah ketepatan dalam memilih mitra bisnis. Dalam hal mencari supplier banyak hal yang perlu diperhatikan. Hal ini seperti kriteria dalam pemilihan bahan baku dan terdapat adanya ketidakpastian dari informasi yang diterima secara tepat. Pemilihan supplier yang tepat menjadi sebuah masalah yang kompleks. Untuk dapat mengetahui mengenai prioritas kriteria dan faktor dalam mempengaruhi pemilihan supplier serta dapat mencari supplier terbaik bagi perusahaan melalui analisis pemilihan supplier menggunakan metode Analytical Hierarchy Process. Kata Kunci: Analytical Hierarchy Process, AHP, Supplier Abstract [Analysis Of Supplier Selection For Button’s Raw Material Using Analytical Hierarchy Process(AHP)]. PT Sandang Asia Maju Abadi is a company engaged in the garment industry. In its production process, PT Sandang Asia Maju Abadi is insepearable from supply chain activities. Its activities cover the entire process flow from raw materials to products being delivered to consumers. Knowing the importance of the production process fulfilling the goals of PT Sandang Asia Maju Abadi, improvements are needed in the flow of production needs to create increased work effectiveness and efficiency. This concept is the concept of supply chain management. one of the keys to success in SCM is accuracy in choosing business partners. In searching for suppliers, many things need to be considered, such as criteria in selecting raw materials and the uncertainty of accurate information received. Choosing the right supplier is a complex problem. To determine the priority criteria and factors that influence supplier selection and find the best supplier for the company, an analysis of supplier selection using the Analytical Hierarchy Process method is needed. Keywords: Analytical Hierarchy Process; AHP; Supplier
RANCANGAN MATERIAL HANDLING EQUIPMENT (MHE) UNTUK MENCEGAH GANGGUAN OTOT DAN RANGKA PADA KEGIATAN PALLETIZING KARDUS BOTOL AIR MINUM MENGGUNAKAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) DENGAN PENDEKATAN ERGONOMI
Abstrak Air minum berkualitas sangat penting bagi kesehatan, terutama dengan pertumbuhan penduduk Indonesia yang diperkirakan mencapai 281 juta jiwa pada 2024, sehingga diperlukan 562 juta liter air minum per hari. Konsumsi air minum dalam kemasan meningkat dari 13% pada 2009 menjadi 36% pada 2018. Salah satu produsen air minum, AMDK PDAM Kota Semarang, menghadapi tantangan musculoskeletal disorders (MSDs) pada pekerja akibat material handling manual (MMH) saat pengemasan. Penelitian ini mengidentifikasi keluhan MSDs dan menganalisis postur pekerja menggunakan metode REBA, dengan skor 10 yang menunjukkan risiko tinggi. Untuk mengatasi masalah ini, dirancang alat bantu ergonomis menggunakan metode QFD dan data antropometri. Simulasi penggunaan alat bantu melalui software CATIA menunjukkan penurunan skor REBA dari 10 menjadi 6, yang menunjukkan perbaikan postur pekerja dan pengurangan risiko MSDs. Kata kunci: Material Handling; Postur Bekerja; Muculoskeletal Disorders; Quality Function Deployment; House of Quality Abstract [Title: Design of Material Handling Equipment (MHE) to Prevent Musculoskeletal Disorders in Palletizing Activities of Bottled Water Boxes Using the Quality Function Deployment (QFD) Method With an Ergonomic Approach] High-quality drinking water is essential for health, especially with Indonesia's population expected to reach 281 million by 2024, necessitating 562 million liters of drinking water per day. The consumption of bottled water increased from 13% in 2009 to 36% in 2018. One of the bottled water producers, AMDK PDAM Kota Semarang, faces challenges related to musculoskeletal disorders (MSDs) among workers due to manual material handling (MMH) during packaging. This study identifies MSD complaints and analyzes workers' postures using the REBA method, with a score of 10 indicating high risk. To address this issue, ergonomic assistive tools were designed using the QFD method and anthropometric data. Simulation of the assistive tool usage through CATIA software showed a reduction in the REBA score from 10 to 6, indicating improved worker posture and reduced MSD risk. Keywords: Material Handling; Working Posture; Muculoskeletal Disorders; Quality Function Deployment; House of Quality
PERANCANGAN LANGKAH PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI DALAM UPAYA MENGURANGI JUMLAH DEFECT DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA DAN NEW SEVEN TOOLS PADA PRODUK BOTTOM PT INTI SUKSES GARMINDO
Abstrak PT Inti Sukses Garmindo adalah perusahaan garmen yang memproduksi apparel bagi klien yang mayoritas berasal dari luar negeri. Perusahaan ini mengedepankan kualitas dan telah memiliki sistem pengecekan kualitas yang baik sehingga produk yang sampai ke tangan konsumen memuaskan. Akan tetapi, cacat masih terus terjadi dan tingkatnya, yaitu 11%. Masih di bawah ekspektasi klien sebesar 5%. Hal ini mengindikasikan bahwa proses produksi kurang efisien. Pengendalian kualitas tidak berhenti pada menangkap barang yang tidak sesuai dengan standardisasi tetapi juga mencari tahu sebabnya dan meminimalisasi kemungkinan kejadian yang sama untuk terjadi kembali. Penelitian ini bertujuan untuk mencari tahu sebab dari tingginya angka cacat pada proses produksi bottom dan cara untuk mengeliminasi akarnya. Metode yang digunakan adalah New Seven tools yang meliputi Affinity diagram dan interrelationship diagram untuk mencari moda kegagalan yang ada, FMEA untuk menentukan prioritas moda kegagalan, dan tree diagram juga process decision program chart untuk menyusun action plan yang digunakan untuk mnegeliminasi moda kegagalan. Penyebab kegagalan yang menjadi masalah utama pada proses produksi bottom adalah lingkungan kerja panas, kendala komunikasi antar personil, pekerja kelelahan, lingkungan kerja bising, dan bilah logam ikut terbawa produk. Kata kunci: Pengendalian kualitas; cacat prroduk; new seven tools; FMEA; garmen. Abstract [The Designing of Quality Control Steps to Reduce Defects Using FMEA and New Seven Tools on Bottom Products at PT Inti Sukses Garmindo ] PT Inti Sukses Garmindo is a garment company that produces apparel for mostly overseas clients. This company puts quality at first and foremost and already having a robust quality checking system, ensuring the products that came into the clients hand are satisfactory. However, defects still happening and its rate is still 11%. More than clients’ expectation, which is 5%, indicating that the production process is not efficient enough. Quality control do not end on catching bad products shipped, but also to seek what causing the problems and minimalizing the chance for it to happen again in the future. This research aims at finding the root cause of high defect rate on bottom production process and ways to eliminate it. Methods that are being used are New Seven Tools, including affinity diagram and interrelationship diagram to find fault modes that are causing defects, FMEA to decide the priority of the fault modes, and tree diagram along with process decision program chart to brew action plans capable of eliminating the fault modes. The fault modes that are suspected to be the main issue on bottom production are high temperature working enviroment, communication issues between personels, workers get tired, noisy working enviroment, and sharp metal blade got carried away with the products. Keywords: Quality Control; Defect on products; New Seven Tools; FMEA; garments.
ANALISIS PENENTUAN KRITERIA DAN SUBKRITERIA EKSPEDISI DOUGH ROTI DENGAN METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) PADA PT ABC
Abstrak Proses distribusi merupakan suatu bagian penting dalam manajemen rantai pasok yang tidak hanya berperan dalam menyalurkan produk dari produsen ke pelanggan, tetapi juga memastikan kualitas produk tetap terjaga dengan baik hingga sampai ke pelanggan. Proses distribusi berpengaruh besar terhadap kualitas produk, terutama produk dengan jangka waktu konsumsi tertentu, seperti produk makanan. PT ABC merupakan suatu perusahaan produsen roti. PT ABC mengalami penurunan kualitas dough roti pada proses pengirimannya. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi dan menganalisis kriteria dan subkriteria pengiriman yang memengaruhi kualitas adonan roti pada PT ABC. Penelitian ini menggunakan metode Analytical Hierarchy Process (AHP) untuk memperoleh prioritas kriteria dan subkriteria terhadap performansi ekspedisi adonan roti. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa prioritas kriteria ekspedisi adalah kriteria kualitas pengiriman (bobot penilaian 0,444), layanan (bobot penilaian 0,305), biaya (bobot penilaian 0,145), dan fleksibilitas (bobot penilaian 0,106). Hasil pengolahan data juga menunjukkan prioritas subkriteria kualitas pengiriman adalah penanganan produk, pengiriman tepat waktu, dan fasilitas pengiriman. Kata kunci: Analytical Hierarchy Process; ekspedisi; rantai pasok manajemen Abstract [Analysis of Criteria and Sub-criteria of Bread Dough Expedition with Analytical Hierarchy Process at PT ABC] Distribution is an important process in supply chain management, not only in allocating products from the producer to customers, but also ensuring product quality is well-maintained until it reaches the customers. Distribution process has a major influence on product quality, especially products with a specific consumption period, such as food products. PT ABC is a company that produces bread. PT ABC experienced a decrease in bread dough quality that occured in the delivery process. This research aims to identify and analyze the delivery criteria and sub-criteria that affect the quality of bread dough at PT ABC. Analytical Hierarchy Process (AHP) is used to obtain priority of criteria and sub-criteria towards the performance of dough expedition. The results of this research show priority criteria for expedition’s performance, such as delivery quality (0,444), service (0,305), delivery cost (0,145), and flexibility (0,106). The calculation results also show priority sub-criteria of delivery quality are product handling, on-time delivery, and delivery facilities. Keywords: Analytical Hierarchy Process; expedition; supply chain management
IDENTIFIKASI BAHAYA DAN ANALISIS RISIKO MENGGUNAKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT, AND RISK CONTROL (HIRARC) DALAM MENCEGAH KECELAKAAN KERJA PADA PROSES SPINNING I PT BITRATEX
Abstrak PT Bitratex Industris merupakan industri pemintalan benang yang berlokasi di Semarang. Dalam proses produksi benang menggunakan mesin-mesin yang dapat menimbulkan potensi bahaya yang dapat mengancam keselamatan dan kesehatan oleh penggunanya dan karyawan. Berdasarkan data kecelakaan kerja PT Bitratex dari tahun 2021 sampai 2022 mengalami peningkatan. Pada tahun 2021 total kecelakaan kerja sebesar 30, sedangkan untuk tahun 2022 total kecelakaan kerja sebesar 32. Angka kecelakaan tertinggi terdapat pada departemen spinning I yaitu terjadi 18 kasus kecelakaan.PT Bitratex perlu melakukan suatu tindakan manajemen risiko yaitu dengan melakukan analisis potensi bahaya, penilaian risiko, dan pengendalian risiko yang ada di Spinning I menggunakan metode Hazard Identification Risk Assessment Risk Control (HIRARC). Hasil penelitian diperoleh 11 klasifikasi potensi risiko bahaya, dimana terdapat rinciannya yaitu 1 potensi risiko yang masuk klasifikasi “Very High” dengan persentase 8%, 2 potensi risiko yang masuk klasifikasi “Priority 1” dengan persentase 17%, 4 potensi risiko yang masuk klasifikasi “Substantial” dengan persentase 33%, dan 5 potensi risiko yang masuk klasifikasi “Priority 3” dengan persentase 42%. Penelitian ini terdapat 3 potensi bahaya yang tinggi sehingga perlu pengendalian risiko. Rekomendasi perbaikan yang dapat dilakukan berupa meyediakan sarung tangan untuk pekerja agar tangan tidak tersayat, menyediakan earplug untuk pekerja agar mengurangi kebisingan pada mesin, dan menyediakan APAR untuk potensi kebakaran di PT Bitratex Industri. Kata kunci: Keselamatan dan Kesehatan Kerja; Risiko; HIRARC; spinning; Bahaya Abstract PT Bitratex Industris is a yarn spinning industry located on Semarang. PT. Bitratex Industries manufactures raw white spun yarn. In the process of yarn production using machines that can pose potential hazards that can threaten the safety and health of users and employees. Based on PT Bitratex work accident data from 2021 to 2022 there has been an increase. In 2021 the total work accidents were 30, while for 2022 the total work accidents were 32. The highest accident rate was in the spinning I department, namely 18 cases of accidents., and risk control in Spinning I of PT Bitratex using the Hazard Identification Risk Assessment Risk Control (HIRARC) method. The results of research obtained 11 classifications of potential hazard risks, where there are details, namely 1 potential risk classified as "Very High" with a percentage of 8%, 2 potential risks classified as "Priority 1" with a percentage of 17%, 4 potential risks classified as "substantial" with a percentage of 33%, and 5 potential risks classified as "Priority 3" with a percentage of 42%. In this study, there were 3 high potential hazards that required risk control. Recommendations for improvements that can be made include providing gloves for workers so that their hands are not cut, providing earplugs for workers to reduce noise on the machine, and providing fire extinguishers for potential fires at PT Bitratex Industri. Keywords: Occupational Health and Safety; Risk; HIRARC; spinning; Hazard
USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN PRODUK UNTUK MENCAPAI TINGKAT PERSEDIAAN OPTIMAL PADA PT XYZ (Studi Kasus : Depot Supply Point Semarang)
Abstrak PT XYZ merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur pelumas terbesar di Indonesia. Berdasarkan hasil observasi, diketahui bahwa terdapat permasalahan yang sedang dihadapi perusahaan yaitu penggunaan metode pengendalian persediaan yang kurang efektif untuk mengatasi stock out ataupun over stock pada Depot Supply Point Semarang. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk membantu perusahaan dalam menentukan berapa jumlah dan titik pemesanan produk yang optimal untuk Depot Supply Point Semarang pada tahun 2023. Berdasarkan permasalahan tersebut maka penelitian dilakukan dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) dan menentukan jumlah safety stock serta reorder point. Objek pada penelitian ini yaitu tiga produk PT XYZ yang ada di Depot Supply Point Semarang yaitu Pelumas Mobil Diesel, Pelumas, dan Pelumas Mobil Bensin. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan bahwa nilai EOQ untuk ketiga produk tersebut berturut-turut adalah sebanyak 22 kl, 8 kl, dan 10 kl. Metode ini menghasilkan jumlah pemesanan ekonomis agar persediaan tidak berlebih dengan mempertimbangkan biaya pesan dan biaya simpan selama tahun 2022. Selain itu, penentuan jumlah safety stock yang harus dimiliki Depot Supply Point Semarang untuk ketiga produk tersebut berturut-turut adalah sebanyak 13 kl, 6 kl, dan 4 kl serta untuk titik pemesanan kembali atau reorder point berturut-turut adalah 19 kl, 9 kl, dan 6 kl. Kata kunci: Economic Order Quantity (EOQ); Safety Stock; Reorder Point Abstract [Title: Suggestion for Product Inventory Control to Achieve Optimal Inventory Levels at PT XYZ (Case Study: Depot Supply Point Semarang)] PT XYZ is one of the largest manufacturers of lubricants in Indonesia. Based on observations, it is known that the company is facing a problem with the use of ineffective inventory control methods to address stock outs or overstocking at the Semarang Depot Supply Point. Therefore, this research aims to help the company determine the optimal amount and order point for products at the Semarang Depot Supply Point in 2023. Based on this problem, the research was conducted using the Economic Order Quantity (EOQ) method and determining the amount of safety stock and reorder point. The objects of this research are three PT XYZ products at the Semarang Depot Supply Point: Pelumas Mobil Diesel, Pelumas Hydraulic, and Pelumas Mobil Bensin. Based on data processing results, the EOQ value for these three products is 22 kl, 8 kl, and 10 kl respectively. This method produces an economical order quantity to prevent excess inventory by considering order costs and storage costs for 2022. In addition, the determination of the amount of safety stock that Semarang Depot Supply Point must have for these three products respectively is 13 kl, 6 kl, and 4 kl, and the reorder point respectively is 19 kl, 9 kl, and 6 kl. Keyword: Economic Order Quantity (EOQ); Safety Stock; Reorder Point
ANALISIS LINGKUNGAN KERJA (OFFICE) DAN SUMBER DAYA MANUSIA MENGGUNAKAN METODE ERGONOMI CHECKLIST Studi Kasus : PT Pertamina Lubricants Fungsi General Affairs
Abstrak Ergonomi merupakan penerapan ilmu yang mempelajari interaksi antara manusia dan lingkungannya untuk menciptakan kenyamanan dan keselamatan kerja. Keselamatan dan kenyamanan pekerja adalah aspek fundamental yang harus diprioritaskan, karena pekerja adalah elemen utama dalam sebuah perusahaan. Upaya keselamatan kerja harus dilakukan secara preventif untuk mengurangi risiko cedera dan kecelakaan. Namun, banyak perusahaan masih mengabaikan pentingnya langkah pencegahan, baik dari sisi pekerjaan maupun lingkungan kerja. Dalam mengatasi permasalahan ini, metode Ergonomi Checklist dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan menganalisis kondisi kerja serta lingkungan kerja berdasarkan prinsip ergonomi. Metode ini bertujuan untuk menemukan potensi bahaya dan memberikan usulan perbaikan pada aspek ergonomi yang belum optimal. Hasil analisis ilmiah menunjukkan bahwa penerapan metode ini dapat meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi kelelahan, dan menurunkan tingkat kecelakaan kerja secara signifikan. Rekomendasi perbaikan yang diperoleh nantinya disampaikan kepada perusahaan untuk diimplementasikan, dengan harapan produktivitas meningkat seiring dengan terjaminnya keselamatan dan kenyamanan pekerja, serta lingkungan kerja yang lebih sehat dan aman. Kata kunci: Ergonomi; Ergonomi Checklist; Lingkungan Keja; Produktivitas Abstract [Title: Analysis of Work Environment (Office) and Human Resources Using The Ergonomic Checklist Method (Case Study: PT Pertamina Lubricants General Affairs Function)] Ergonomics is the application of science that studies the interaction between humans and their environment to create workplace comfort and safety. Worker safety and comfort are fundamental aspects that must be prioritized, as workers are the key elements in a company. Workplace safety efforts should be carried out preventively to reduce the risk of injury and accidents. However, many companies still neglect the importance of preventive measures, both in terms of work and the work environment. To address this issue, the Ergonomics Checklist method can be used to identify and analyze working conditions and the work environment based on ergonomic principles. This method aims to identify potential hazards and propose improvements for under-optimized ergonomic aspects. Scientific analysis results show that applying this method can significantly improve work efficiency, reduce fatigue, and lower workplace accident rates. The resulting improvement recommendations will be provided to the company for implementation, with the expectation that productivity will increase alongside the assurance of worker safety and comfort, as well as a healthier and safer work environment. Keywords: Ergonomic; Ergonomic Checklist; Work Environment; Productivity
ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN SPARE PART KIND-13 GENERAL METALC PADA PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA TBK PLANT CIREBON
Abstrak Setiap perusahaan, baik itu perusahaan manufaktur maupun jasa, selalu membutuhkan persediaan. Pengelompokan dengan klasifikasi ABC dalam pengendalian persediaan berguna untuk mengetahui tipe barang, dimulai dari barang yang nilainya paling tinggi hingga terendah. Jenis penelitian yang digunakan adalah Exploratory Study dengan bantuan analisis kualitatif yaitu nilai rata- rata persediaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan klasifikasi komponen KIND-13 General Metalc pada komponen auto purchase menggunakan metode analisis ABC, kemudian menganalisis perbandingan pengendalian persediaan yang telah dilakukan perusahaan pada sistem ERP dengan hasil pengolahan data yang dilakukan peneliti dengan menentukan metode manakah yang paling optimum bila diterapkan. Hasil Penelitian ini menunjukkan komponen yang termasuk kelas A sebanyak 7 item, pada kelas B sebanyak 7 item dan pada kelas C sebanyak 20 item. Hasil perhitungan meperlihatkan bahwa metode EOQ, metode Min-Max Stock dan metode POQ menunjukkan hasil yang berbeda. Hanya Metode EOQ saja yang menunjukkan terjadinya inventory level pada semua item dengan rata-rata persentase penurunan sebesar 73%, dan sebagian besar komponen mencapai penurunan 86% sehingga metode EOQ merupakan metode terbaik daripada metode Min-Max Stock dan Metode POQ. Dari hasil tersebut perusahaan perlu menerapkan metode EOQ untuk mengendalikan persediaan spare part KIND-13 General Metalc supaya dapat menghemat biaya pengeluaran. Kata kunci: Analisis ABC, Persediaan, Metode Min-Max Stock, Metode EOQ, Metode POQ Abstract Every company, manufacturing or service company, always needs supplies. Grouping with ABC classification in inventory control is useful for knowing the type of goods, starting from the highest value items to the lowest. The type of research used is Exploratory Study with qualitative analysis, namely the average value of inventory. The purpose of this research is to determine the classification of General Metalc's KIND-13 components in auto purchase components using the ABC analysis method, then analyze the comparison of inventory control that has been carried out by the company in the ERP system with the results of data processing carried out by researchers by determining which method is the most optimal when applied. The results of this study show components including class A as many as 7 items, class B as many as 7 items and class C as many as 20 items. The calculation results show that the EOQ method, Min-Max Stock method and POQ method show different results. Only the EOQ Method shows the occurrence of inventory levels on all items with an average percentage decrease of 73%, and most components achieve a decrease of 86% so that the EOQ method is the best method than the Min-Max Stock method and POQ method. From these results, companies need to apply the EOQ method to control the inventory of General Metalc's KIND-13 spare parts, an effort to save costs. Keywords: ABC Analysis, Inventory, Min-Max Stock Method, EOQ Method, POQ Method
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE STATITICAL PROCESS CONTROL PADA PRODUKSI BATA RINGAN CITICON STUDI KASUS PT. NUSANTARA BUILDING INDUSTRIES
ABSTRAK Penilaian konsumen terhadap suatu produk dinilai dari beberapa aspek, salah satunya dari segi kualitas. Kualitas produk adalah kemampuan sebuah produk untuk menjalankan fungsinya. Perusahaan sebagai produsen suatu produk perlu memperhatikan kualitas produk yang dipasarkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi dan menganalisis defect produk pada proses produksi PT. Nusantara Building Industries serta memberikan usulan perbaikan untuk menekan angka defect produk pada bagian produksi PT. Nusantara Building Industries. Metode yang digunakan untuk menganalisis data dalam penelitian ini adalah metode Statistical Process Control dan metode Fishbone Diagram. Dengan teknik pengumpulan data observasi dan data historis perusahaan. Hasil yang diperoleh adalah nilai CL adalah sebesar 0.02332, nilai UCL berkisar antara 0,0263 hingga 0,02722 dan nilai LCL berkisar antara 0,01942 hingga 0,02039. Dari grafik dapat diketahui juga bahwa terlihat ada data yang melewati batas UCL dan LCL diantanya pada bulan 3, 5, 6, 7, 8, dan 9. Kata Kunci: Statitical Process Cotrol, Defect, Bata Ringan CITICON
ANALISIS PENGGUNAAN FMEA DALAM MENGIDENTIFIKASI RISIKO KEGAGALAN PROSES PRODUKSI PADA PDAM SURYA SEMBADA KOTA SURABAYA
Abstrak PDAM Surya Sembada mempunyai rencana output produksi air baku belum memenuhi target produksi air baku tahun 2022 serta terjadinya peningkatan signifikan terhadap jumlah kegagalan proses produksi air baku. Oleh karena itu, diperlukan analisis penyebab dari kegagalan proses produksi pada pompa air baku, salah satu metode yang digunakan untuk mengantisipasi masalah adalah dengan menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Penelitian ini mengasilkan beberapa usulan perbaikan diantaranya pengembangan skill untuk petugas yang melakukan pemeliharaan mesin, petugas dapat melakukan pengecekan pemeliharaan mesin secara berkala, serta petugas dapat tetap menjaga kebersihan lingkungan di sekitar mesin pompa. Kata Kunci: kualitas; pompa air baku; failure mode and effect analysis; risk priority number Abstract [Analysis of the Use of FMEA in Identifying The Risk of Failure The Production Process in PDAM Surya Sembada Surabaya] PDAM Surya Sembada has a raw water production output plan that has not met the 2022 raw water production target and there has been a significant increase in the number of failures in the raw water production process. Therefore it is necessary to analyze the causes of the failure of the production process in raw water pumps, one of the methods used to anticipate problems is to use the Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) method. This research resulted in several suggestions for improvement including skill development for officers who carry out engine maintenance, officers can check engine maintenance regularly, and officers can maintain the cleanliness of the environment around the pumping machine. Keywords: quality; raw water pump; failure mode and effect analysis; risk priority number
PENGUKURAN TINGKAT EKO-EFISIENSI PRODUKSI KAIN MOTIF BATIK DENGAN TEKNIK SCREEN PRINTING MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE ASSESSMENT (LCA)
Abstrak Industri tekstil adalah salah satu sumber pemasukan negara yang terus berkembang pesat. Batik merupakan salah satu bagian dari industri tekstil dan juga kebudayaan Indonesia yang mempunyai beragam jenis motif dan jenis. Kain motif batik atau sering dikenal dengan sebutan “Batik Printing” adalah kain yang menyerupai batik tetapi dalam proses pembuatannya tidak menggunakan malam (lilin) serta proses produksi nya cepat. Dalam proses pembuatan kain motif batik menghasilkan limbah cair yang besar sehingga dapat membahayakan lingkungan. Untuk menghasilkan produk kain motif batik yang menguntungkan secara ekonomi maupun ekologis maka perlu dilakukan analisis eko-efisiensi dan dampak lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk menghitung dan menganalisis dampak lingkungan serta nilai eko-efisiensi dari proses produksi kain motif batik dengan menggunakan metode Life Cycle Assessment (LCA) dengan bantuan software SimaPro 9.5.0.2 dengan metode Eco-cost 2024 V 1.0. Hasil dari penelitian ini didapatkan nilai eco-cost dari proses produksi kain motif batik Rp582.906,03 untuk per lembar kain dengan nilai Eco-Efficiency Index (EEI) sebesar 0,046 yang artinya produk affrodable tetapi tidak sustainable. Diperlukan perbaikan untuk meningkatkan nilai EEI dengan cara substitusi jenis kain katun dengan kain rayon viscose. Kata kunci: eco-efficiency, eco-cost, life cycle assessment, batik, simapro Abstract The textile industry is one of the country's rapidly growing sources of income. Batik is a part of the textile industry and also an element of Indonesian culture, with various types and motifs. Batik-patterned fabric, often referred to as "Batik Printing," resembles batik but does not use wax in its production process, and the production process is fast. The production of batik-patterned fabric generates a large amount of liquid waste, which can be harmful to the environment. To produce batik-patterned fabrics that are both economically and ecologically beneficial, an eco-efficiency and environmental impact analysis is necessary. This research aims to calculate and analyze the environmental impact and eco-efficiency value of the batik-patterned fabric production process using the Life Cycle Assessment (LCA) method with the help of SimaPro 9.5.0.2 software and the Eco-Cost 2024 V 1.0 method. The results of this study show that the eco-cost value of the batik-patterned fabric production process is Rp582,906.03 per sheet of fabric, with an Eco-Efficiency Index (EEI) of 0.046, meaning the product is affordable but not sustainable. Improvements are needed to increase the EEI value by substituting cotton fabric with rayon viscose fabric. Keywords: eco-efficiency, eco-cost, life cycle assessment, batik, simapro
PENERAPAN HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESMENT AND DETERMINING CONTROL (HIRADC) SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN PADA MESIN WTM - 16 PT BAKRIE PIPE INDUSTRIES
ABSTRAK Berbagai aspek yang terdapat pada dunia industri harus diperhatikan, salah satunya adalah aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja dari sumber daya manusia. Keselamatan dan Kesehatan Kerja sendiri adalah kegiatan untuk melindungi serta menjamin keselamatan dan kesehatan dari tenaga kerja dengan melakukan pencegahan kecelakaan kerja. Lingkungan kerja yang baik merupakan lingkungan kerja yang mengutamakan keamanan, kesehatan dan keselamatan dari pekerjanya. Semua bidang pekerjaan perlu menjamin keamanan, kesehatan, dan keselamatan kerja untuk pekerjanya tanpa terkecuali. Mulai dari perusahaan manufaktur, selayaknya sebuah perusahaan untuk dapat mengedepankan aspek-aspek tersebut agar dapat terciptanya produktivitas pekerjaan yang tinggi. PT Bakrie Pipe Industries memiliki lini bisnis utama, yaitu bergerak pada bidang industri. Salah satu lini bisnis industri pada perusahaan ini adalah pabrikasi pipa baja pertama, terbesar, dan terkemuka yang memproduksi berbagai varian pipa baja di Indonesia. Salah satu mesin yang paling sering beroperasi di PT Bakrie Pipe Industries bernama WTM-16 karena terdapat banyak permintaan pipa baja yang diproduksinya hanya dapat menggunakan mesin WTM-16. Akibat dari seringnya beroperasi, pada mesin WTM-16 ini masih sering ditemukan kecelakaan kerja. Berdasarkan hal tersebut, penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kejadian risiko dari pekerjaan pada mesin WTM – 16 serta melakukan tindakan yang perlu diambil sebagai langkah pengendalian. Untuk mengidentifikasi risiko tersebut, metode yang digunakan adalah Hazard Identification, Risk Assesment, and Determining Control (HIRADC). Metode ini menggambarkan serta menjelaskan pengidentifikasian bahaya yang akan terjadi dan dapat menentukan tingkat risiko dan memberikan pengendalian risiko berdasarkan kelompok risiko sesuai dengan ketentuan perusahaan. Key Words: Keselamatan dan Kesehatan Kerja; HIRADC; mesin WTM-16; pipa baja
Muhammad Dwiki dwikirivandi@gmail.com Rivandi
Rekomendasi Perbaikan Warehouse Dengan Pendekatan Metode 5S (Studi Kasus: PT Sari Warna Asli Garment)
Abstrak PT Sari Warna Asli Garment ini mempunyai target produksi dan target produksi tersebut masih sering belum terpenuhi karena penataan ruang yang kurang rapi di Gedung warehouse Oleh karena itu diperlukan sistem penataan dan budaya yang baik untuk pada warehouse agar dapat meningkatkan penggunaaan tempat secara efisien dan tidak menghampan proses produksi perusahaan, salah satu budaya dan system kerja tersebut adalah 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). Penelitian ini menghasilkan beberapa usulan budaya 5S yaitu pengelompokkan barang berdasarkan tingkat kepentingan, penataan dan perbaikan layout, memberikan standar aturan untuk menjaga kebersihan warehouse, dan juga menerapkan audit serta inspeksi terkait kebersihan area warehouse. Penilaian awal audit 5S mempunyai nilai total sebesar 63 dimana dari aspek seiri adalah 11, seiton 11, seiso 13. seiketsu 13, dan shitsuke 15 setelah dilakukan perbaikan meningkat sebesar 13 poin menjadi 76. Selain itu didapatkan juga hasil perbaikan layout menggunakan bantuan metode Activity Relationship Diagram tujuannya untuk mengetahui dan mengidentifikasi derajat hubungan berdasarkan jarak antar barang-barang yang sudah dikelompokkan agar lebih efisien. Kata Kunci: 5S; Seiri; Seiton; Seiso; Seiketsu; Shitsuke; Gudang Abstract [Warehouse Improvement Recommendations Using the 5S Method Approach (Case Study: PT Sari Warna Asli Garment)]. PT Sari Warna Asli Garment has production targets and these production targets are often not met due to untidy spatial planning in the warehouse building. Therefore, a good organizational and cultural system is needed for the warehouse so that it can increase the efficient use of space and not hamper the process. company production, one of the culture and work system is 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). This research resulted in several suggestions for 5S culture, namely grouping goods based on importance, structuring and improving layouts, providing standard rules for maintaining warehouse cleanliness, and also implementing audits and inspections regarding the cleanliness of the warehouse area. The initial assessment of the 5S audit has a total value of 63 where from the seiri aspect it is 11, seiton is 11, seiso is 13. seiketsu is 13, and shitsuke is 15 after repairs have increased by 13 points to 76. In addition, the results of layout improvements were also obtained using the Activity Relationship method. The purpose of the diagram is to find out and identify the degree of relationship based on the distance between items that have been grouped to make it more efficient. Keywords: 5S; Seiri; Seiton, Seisol Seiketsu; Shitsuke; Warehouse
PENGEMBANGAN SISTEM PENGUKURAN KINERJA PADA LEMBAGA PENDIDIKAN VOKASI BERBASIS PERFORMANCE PRISM
Abstrak Pendidikan vokasi merupakan jenjang pendidikan profesi untuk mempersiapkan tenaga kerja yang memiliki kompetensi di bidangnya. SMK SMTI Yogyakarta merupakan lembaga pendidikan menengah vokasi yang berfokus pada menghasilkan tenaga ahli yang ada di bawah Kementerian Perindutrian. Dalam perancangan program kerjanya SMK SMTI Yogyakarta belum mempertimbangkan stakeholder yang ada. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan pengembangan sistem pengukuran kinerja pada SMK SMTI Yogyakarta berbasis Performance Prism. Metode Performance Prism merupakan pengukuran yang terintegrasi, meliputi aspek perusahaan (stakeholder) yang menyangkut kepuasan dan kontribusi stakeholder, strategi, proses dan kapabilitas. Selain itu digunakan metode pendukung seperti Analytical Hierachy Process (AHP) untuk mengetahui skala nilai prioritas setiap KPI, Scoring System dengan metode Objectives Matrix (OMAX) dan Traffic Light System untuk mengetahui nilai performansi dari setiap KPI yang ada. Berdasarkan hasil pengukuran kinerja pada SMK SMTI Yogyakarta terdapat 28 KPI yang dari 5 KPI Employee (Guru), 2 KPI Supplier (Sarana dan Prasarana), 3 KPI Regulator (Kepala Sekolah), 6 KPI Communities (Humas), 5 KPI Customer (Kesiswaan), 2 KPI Investor, dan 5 KPI Management (Tata Usaha). Hasil pengukuran kinerja pada SMK SMTI Yogyakarta didapatkan bahwa 20 KPI kategori hijau, 5 KPI kategori kuning, dan 3 KPI kategori merah. Nilai performansi yang didapat pada SMK SMTI Yogyakarta yaitu 7,388 dari skala 10. Kata kunci: AHP; Pengukuran Kinerja; Performance Prism; OMAX and TLS Abstract Vocational education is a level of professional education to prepare a workforce that has competence in their fields. SMK SMTI Yogyakarta is a vocational secondary education institution that focuses on producing experts under the Ministry of Industry. In designing its work program, SMK SMTI Yogyakarta has not considered existing stakeholders. This research aims to develop a performance measurement system at SMK SMTI Yogyakarta based on Performance Prism. The Performance Prism method is an integrated measurement, covering aspects of the company (stakeholder) that concern stakeholder satisfaction and contribution, strategy, process and capability. In addition, supporting methods such as the Analytical Hierachy Process (AHP) are used to determine the scale of priority values for each KPI, the Scoring System with the Objectives Matrix (OMAX) method and the Traffic Light System to determine the performance value of each existing KPI. Based on the results of performance measurement at SMK SMTI Yogyakarta, there are 28 KPIs consisting of 5 Employee KPIs (Teachers), 2 Supplier KPIs (Facilities and Infrastructure), 3 Regulator KPIs (Principals), 6 Community KPIs (Public Relations), 5 Customer KPIs (Students), 2 Investor KPIs, and 5 Management KPIs (Administration). The results of performance measurement at SMK SMTI Yogyakarta were found that 20 KPIs were in the green category, 5 KPIs in the yellow category, and 3 KPIs in the red category. The performance score obtained at SMK SMTI Yogyakarta was 7,388 out of a scale of 10. Keywords: AHP; Performance Measurement; Performance Prism; OMAX and TLS
EVALUASI PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU FORMALIN DAN RESIN PADA PT INTANWIJAYA INTERNASIONAL Tbk
Abstrak Pentingnya persediaan bahan baku di perusahaan terutama di perusahaan manufaktur, menjadikan pengelolaan persediaan bahan baku sebagai fokus perhatian perusahaan. PT INTANWIJAYA INTERNASIONAL Tbk adalah sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi formalin serta turunannya dan resin. Namun, pada tahun 2022 perusahaan belum menggunakan metode tertentu dan belum memiliki catatan dalam pengendalian persediaan bahan baku sehingga terdapat beberapa masalah terkait persediaan seperti terjadinya stockout, overstock, jadwal produksi yang terlambat,, serta safety stock dan reorder point. Oleh karena itu, perlu dilakukan evaluasi dalam proses pengendalian persediaan bahan baku. Untuk itu, metode EOQ, POQ, dan Min-Max adalah beberapa metode yang dapat digunakan dalam pengelolaan dan pengevaluasian persediaan bahan baku di perusahaan yang dilakukan berdasarkan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan terkait persediaan. Studi kasus pengendalian persediaan bahan baku formalin dan resin dengan menggunakan EOQ, POQ, dan Min-Max menghasilkan berbagai macam saran terkait pengendalian persediaan bahan baku yaitu jumlah pemesanan, frekuensi pemesanan, safety stock, reorder point (ROP), dan total biaya persediaan. Berdasarkan perbandingan total biaya dari ketiga metode tersebut, metode yang paling optimal untuk diterapkan di PT INTANWIJAYA INTERNASIONAL Tbk adalah metode EOQ yang menghasilkan biaya total persediaan yang paling minimum. Kata kunci: Economic Order Quantity, Min-Max, Period Order Quantity, Persediaan, Bahan Baku Abstract [Inventory Control of Raw Material Formalin and Resin using comparison EOQ, POQ, and Min- Max in PT. INTANWIJAYA INTERNASIONAL Tbk] The importance of inventory of raw materials in a company, especially in manufacturing companies, makes inventory management a focus of the company's attention. PT INTANWIJAYA INTERNASIONAL Tbk is a manufacturing company that produces formalin and its derivatives, as well as resin. However, in 2022, the company has not been using any specific methods and has no records in controlling raw material inventory, resulting in several inventory-related issues, including safety stock and reorder point. Therefore, an evaluation needs to be conducted in the process of controlling raw material inventory. The EOQ, POQ, and Min- Max methods are some of the methods that can be used in managing and evaluating raw material inventory in the company, based on the costs incurred by the company related to inventory. A case study of controlling the inventory of formalin and resin raw materials using the EOQ, POQ, and Min- Max methods resulted in various recommendations related to raw material inventory control, including order quantity, order frequency, safety stock, reorder point (ROP), and total inventory cost. Based on the comparison of the total cost of the three methods, the most optimal method to be applied in PT INTANWIJAYA INTERNASIONAL Tbk is the EOQ method, which results in the minimum total inventory cost. Keywords : Economic Order Quantity, Min-Max, Period Order Quantity, Inventory, Raw Materials
ANALISIS BEBAN KERJA MENGGUNAKAN METODE NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE ADMINISTRATION – TASK LOAD INDEX (NASA- TLX) PADA KARYAWAN DEPARTEMEN UTILITY (Studi Kasus : Electrical Divison PT Duniatex group)
Abstrak - Tekstil merupakan suatu bahan dari serat yang diolah berupa kain atau benang sebagai bahan untuk membuat busana dan produk lainnya. Industri tekstil dibagi menjadi tiga sektor, yaitu sektor industri hulu, sektor indutri menengah, dan sektor industri hilir. PT. Duniatex Group Pekalongan merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang pembuatan benang. Dalam perusahaan itu sendiri terdapat departemen utility, departemen utility merupakan departemen yang sebagian besar tugasnya seperti pendukung bagi kelangsungan perusahaan, seperti penyedia sarana dan prasaran, didivisi electrical terdapat tiga tugas utama yaitu, cleaning, scoring, dan trouble. Guna mengetahui sekaligus mempelajari apakah para pekerja khususnya departemen utility memiliki beban kerja yang berlebih atau tidak, apakah para pekerja merasa tertekan oleh tanggung jawabnya di perusahaan. Analisis bebean kerja mental yang dilakukan adalah National Aeronautics and Space Administration – Task Load Index (NASA – TLX). Berdasarkan skor akhir NASA-TLX pada pekerja divisi electrical, diketahui bahwa 1 orang pekerja memiliki beban kerja yang dikategorikan berat dan 4 orang pekerja memiliki beban kerja yang dikategorikan sedang. Physical Demand (PD) yang memiliki nilai sebesar 24%, Mental Demand (MD) sebesar 23%, frustation (FR) sebesar 20%, Temporal Demand (TD) sebesar 17%, Own Performance (OP) sebesar 10% , kemudian aspek terakhir yang berpengaruh terhadap beban kerja yaitu Effort (EF) dengan nilai 6%. Kata kunci : Beban Kerja, NASA-TLX, Pekerja Bagian electrical
EVALUASI PENGADAAN MATERIAL DAN PENGOPTIMALAN BIAYA PERSEDIAAN PADA SEGEL KWH METER DENGAN METODE EOQ DAN PERIODIC REVIEW (STUDI KASUS PT PLN (PERSERO) UP3 SEMARANG)
Abstrak Listrik menjadi faktor penting dalam keberlangsungan sektor industri karena memegang kendali atas sumber energi mesin yang digunakan pabrik. Persediaan material kelistrikan menjadi hal yang krusial untuk kelancaran pengaliran listrik, sehingga ketersediaan dalam gudang juga harus diperhatikan. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kebijakan pengadaan material segel kWh meter serta menganalisis dampak biaya inventory yang dihasilkan. Segel kWh meter merupakan alat yang berfungsi sebagai pendamping utama material dasar utama (MDU) dan menjadi pengaman kWh meter agar terhindar dari pemakaian tidak terukur oleh pelanggan. Penelitian ini menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Periodic Review dalam mengidentifikasi kuantitas pemesanan material berdasarkan peramalan data historis PT PLN (Persero) UP3 Semarang. Biaya inventory yang diperhitungkan terdiri atas biaya simpan dan biaya pesan akan dibandingkan antara kondisi biaya existing perusahaan. Hasil perhitungan biaya akan menentukan metode perbaikan yang diusulkan. Hasil dari pengolahan menggunakan metode EOQ menghasilkan penghematan biaya sebesar 11,2% apabila dibandingkan dengan existing. Metode Periodic Review menghasilkan penghematan sebesar 35,38% dibanding kondisi existing. Kedua metode perbaikan mengusulkan jumlah safety stock segel kWh meter dalam gudang sebesar 660 buah berdasarkan lead time, service level, dan demand perusahaan. Diperoleh kesimpulan bahwa metode Periodic Review menjadi metode yang direkomendasikan untuk mengelola material dengan mempertimbangkan biaya-biaya terkait. Kata kunci: Pengadaan Material, Economic Order Quantity, Periodic Review, Optimasi Biaya Abstract Electricity is an important factor in the sustainability of the industrial sector because it controls the energy source of the machines used by the factory. The supply of electrical materials is crucial for the smooth flow of electricity, so the availability in the warehouse must also be considered. This research aims to evaluate the kWh meter seal material procurement policy and analyze the impact of the resulting inventory costs. The kWh meter seal is a tool that functions as the main companion to the main base material (MDU) and becomes a kWh meter safety to avoid unmeasured usage by customers. This research uses the Economic Order Quantity (EOQ) and Periodic Review methods to identify the quantity of material ordered based on historical data forecasting of PT PLN (Persero) UP3 Semarang. Inventory cost consists of storage and order cost will be compared between the company's existing cost condition. The cost calculation result will determine the proposed improvement method. The EOQ method resulted in cost savings of 11.2% compared to existing. The Periodic Review method produces savings of 35.38% compared to existing conditions. Both improvement methods propose a safety stock amount of kWh meter seals in a warehouse of 660 pieces based on lead time, service level, and company demand. It is concluded that the Periodic Review method is the recommended method for managing materials by considering the associated costs. Keywords: Procurement, Economic Order Quantity, Periodic Review, Cost Optimization
IDENTIFIKASI KELUHAN GANGGUAN OTOT RANGKA AKIBAT KERJA (GOTRAK) PADA PEKERJA LASER CUTTING MENGGUNAKAN METODE RAPID UPPER LIMB ASSESSMENT (Studi Kasus : PT INKA Multi Solusi)
Abstrak Stasiun Kerja Laser Cutting PT INKA Multi Solusi memiliki beberapa operasi manual material handling yang mana aktivitas memindahkan benda yang relatif berat dengan ukuran yang variatif masih dilakukan secara manual. Hal ini menyebabkan potensi terjadinya gangguan otot rangka (GOTRAK) dikarenakan dalam aktivitasnya masih terdapat postur abnormal. Permasalahan tersebut akan diidentifikasi menggunakan kuisioner SNI Nomor 9011 Tahun 2021 tentang Pengukuran dan Evaluasi Potensi Bahaya Ergonomi di Tempat Kerja yang disebarkan pada seluruh pekerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis penyebab GOTRAK serta merekomendasikan perbaikan pada aspek yang dinilai kurang baik. Metode pengukuran tingkat bahaya yang digunakan dalam penelitian ini adalah Rapid Upper Limb Assessment (RULA) dan Lifting Index. Penelitian menganalisis postur abnormal guna melihat dampak dari usulan perbaikan. Rekomendasi perbaikan mereduksi potensi GOTRAK sehingga pekerjaan tergolong aman melalui usulan yang dapat diterapkan oleh perusahaan. Kata kunci : Gangguan Otot Rangka, Penanganan Material Secara Manual, Rapid Upper Limb Assessment Abstract Laser Cutting Work Station at PT INKA Multi Solusi has several manual material handling operations where the activity of moving relatively heavy objects of varying sizes is still done manually. This causes the potential for Musculoskeletal Disorders (MSDs) because in their activities there are still abnormal postures. These problems will be identified using the SNI Questionnaire Number 9011 of 2021 concerning Measurement and Evaluation of Potential Ergonomic Hazards in the Workplace which will be distributed to all workers. This study aims to identify and analyze the causes of GOTRAK and to recommend improvements to aspects that are considered unfavorable. The hazard level measurement method used in this study is the Rapid Upper Limb Assessment (RULA) and the Lifting Index. Research analyzes abnormal postures to see the impact of proposed improvements. Recommendations for improvement reduce the potential of GOTRAK so that jobs are classified as safe through suggestions that can be implemented by the company. Keywords : Musculoskeletal Disorders, Manual Material Handling, Rapid Upper Limb Assessment
REKAYASA ULANG PROSES INISIASI PROYEK PENGADAAN IPAL DENGAN PENDEKATAN BUSINESS PROCESS REENGINEERING PADA PT WIRAGA
Abstrak Penelitian ini berfokus pada upaya rekayasa ulang proses inisiasi proyek pengadaan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) berbasis teknologi plasma di PT Wiraga. PT Wiraga adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dan teknologi lingkungan, yang menghadapi tantangan pada tahap inisiasi proyek yang ternyata memerlukan waktu lebih lama dari yang direncanakan. Tahap inisiasi yang lambat ini berpotensi menurunkan efisiensi proyek secara keseluruhan, mengingat perbedaan signifikan antara bobot rencana dan realisasi dalam kurva S proyek, dengan perbedaan rata-rata sebesar 7,41%. Untuk mengatasi masalah ini, penelitian ini menggunakan pendekatan Business Process Reengineering (BPR), sebuah metode yang bertujuan untuk melakukan perbaikan proses bisnis secara mendasar dan radikal. Melalui pendekatan BPR, penelitian ini mengidentifikasi berbagai faktor penyebab inefisiensi dalam proses inisiasi proyek yang ada, seperti ketergantungan pada prosedur manual, kurangnya digitalisasi, dan adanya aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Model proses bisnis yang ada (As-Is) dianalisis, kemudian dilakukan perancangan model baru (To-Be) menggunakan software Igrafx. Model To-Be yang dihasilkan mencakup penerapan sistem informasi manajemen, penggabungan aktivitas dan mengeliminasi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Dengan perbaikan yang diusulkan, perusahaan dapat memotong waktu proses inisiasi sebesar 38,42%. . Kata Kunci: Business Process Reengineering, Model As-Is, Model To-Be, Sistem Informasi Manajemen Abstract [Reengineering the Project Initiation Process for IPAL Procurement Using a Business Process Reengineering Approach at PT Wiraga] This research focuses on the reengineering efforts of the project initiation process for the procurement of Plasma Technology-based Wastewater Treatment Plants (IPAL) at PT Wiraga. PT Wiraga is a company engaged in manufacturing and environmental technology, facing challenges during the project initiation phase, which took longer than initially planned. This delayed initiation phase has the potential to reduce the overall efficiency of the project, as evidenced by the significant discrepancy between the planned and actual progress on the project's S-curve, with an average deviation of 7.41%. To address this issue, this research employs the Business Process Reengineering (BPR) approach, a method aimed at fundamentally and radically improving business processes. Through the BPR approach, this study identifies various factors contributing to inefficiencies in the existing project initiation process, such as reliance on manual procedures, lack of digitalization, and activities that do not add value. The existing business process model (As-Is) is analyzed, followed by the design of a new model (To-Be) using Igrafx software. The resulting To-Be model includes the implementation of a management information system, the consolidation of activities, and the elimination of non-value-added activities. With the proposed improvements, the company can reduce the initiation process time by 38.42%. Keywords : Business Process Reengineering, As-Is Model, To-Be Model, Management Information System
PERENCANAAN PERBAIKAN INVENTORI PADA RAW MATERIAL SILICA MENGGUNAKAN METODE FORECASTING
Abstract PT Solusi Indonesia Tbk merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang produksi semen. Produksi dimulai dari proses penambangan bahan baku, proses pengolahan, packaging hingga menjadi finished good yakni semen yang siap untuk di distribusikan. Berdasarkan data historis perusahaan periode Januari 2020 – Desember 2022 mengenai jumlah consumption dan incoming raw material silica didapatkan bahwa tingginya consumption raw material silica yang tidak disertai dengan banyaknya income dari raw material tersebut. Jika dibiarkar terus menerus hal ini akan menyebabkan terjadinya stockout raw material tersebut pada inventori. Oleh sebab itu perlu dilaksanakan perencanaan dan pengendalian bahan baku menggunakan metode forecasting. Pengawasan persediaan merupakan masalah yang sangat penting, karena jumlah persediaan akan menentukan atau mempengaruhi kelancaran proses produksi serta keefektifan dan efisiensi perusahaan tersebut. Kata kunci : inventori; bahan baku; silica ; perencanaan dan pengendalian; forecasting Abstract PT Solusi Indonesia Tbk is a company engaged in the production of cement. Production starts from the mining process of raw materials, processing, packaging to finished goods, namely cement which is ready for distribution. silica raw materials that are not accompanied by the amount of income from these raw materials. If left continuously, this will cause a stockout of the raw material in the inventory. Therefore it is necessary to carry out the planning and control of raw materials using forecasting methods. Inventory control is a very important issue, because the amount of inventory will determine or affect the smooth production process as well as the effectiveness and efficiency of the company. Keywords : inventory; raw material; silica; planning and control; forecasting
PENGENDALIAN RISIKO K3 DALAM AKTIVITAS MUAT MATERIAL PLAT DENGAN SHIPCRANE MENGGUNAKAN PENDEKATAN HIRARC (Studi Kasus : PT Krakatau Bandar Samudera)
Abstrak PT Krakatau Bandar Samudera (Krakatau International Port) merupakan salah satu perusahaan BUMN yang berdiri sejak tahun 1996 sebagai anak perusahaan dari PT Krakatau Steel yang bergerak di bidang jasa pelayanan bongkar-muat di pelabuhan. Dalam melakukan aktivitasnya, muncul berbagai potensi bahaya yang dapat membahayakan pekerja dan memungkinkan untuk terjadi kecelakaan kerja baik di dermaga maupun di kapal. Oleh karena itu, perlu dilakukan penilaian resiko dan pengendaliannya dengan mengidentifikasi hazard dan efeknya sebagai bentuk peningkatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Metode ini dilakukan dengan mengidentifikasi risiko berdasarkan aktivitasnya, lalu dilanjut dengan Risk Assessment atau penilaian terhadap variable risiko berdasarkan kemungkinan terjadinya risiko (likelihood) dan keparahan apabila risiko terjadi (severity) dengan bantuan kuesioner terhadap para pekerja yang berkaitan dengan proses bongkar muat. Terakhir, akan dilakukan Risk Control atau pengendalian. Ditemukan 5 dari 37 bahaya tergolong dalam golongan ekstreme dan membutuhkan pengendalian, diantaranya yaitu permukaan dermaga yang licin, posisi pekerja yang tidak ergonomis, Kondisi wireroop yang tidak layak/berkarat, tidak menggunakan APD, dan penumpukan material yang terlalu tinggi/ tidak tersusun rapih. Kata kunci : HIRARC, Pelabuhan, Bongkar-Muat Abstract PT Krakatau Bandar Samudera (Krakatau International Port) is a state-owned company that was founded in 1996 as a subsidiary of PT Krakatau Steel which is engaged in loading and unloading services at ports. In carrying out its activities, various potential hazards arise which can endanger workers and allow work accidents to occur both on the wharf and on the ship. Therefore, it is necessary to carry out a risk assessment and its control by identifying the hazards and their effects, as well as those who may be affected by them as a form of improvement in Occupational Safety and Health (K3). This method is carried out by identifying risks based on activity, then followed by a Risk Assessment that based on the likelihood of occurrence (likelihood) and severity if the risk occurs (severity) through a survey with the help of a questionnaire to workers related to the loading and unloading process carried out at the time of data collection. Furthermore, Risk Control will be carried out as the final stage of HIRARC. It was found that 5 out of 37 hazards were classified as extreme and needed control, including the smooth surface of the pier, the position of workers who were not ergonomic, the condition of the wireroop that was not proper/rusty, not using PPE, and the material bending that was too high/not arranged neatly. Keywords : HIRARC, Port, Loading and Unloading
ANALISIS KEEFEKTIVITAS MESIN STENTER DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) (Studi kasus : Departemen Finishing PT XYZ)
Abstrak Persaingan dalam industri saat ini tidak hanya berfokus pada harga, tetapi juga melibatkan aspek kualitas produk. Hal ini membuat persaingan antar perusahaan semakin ketat. PT XYZ, menghadapi masalah di departemen finishing, terutama terkait efektivitas mesin Stenter yang memiliki nilai yang lebih rendah dari target yang ditetapkan. Penurunan ini disebabkan oleh kinerja mesin yang tidak maksimal dan sering mengalami downtime. Oleh karena itu, dilakukan penelitian dan analisis menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengevaluasi efektivitas penggunaan fasilitas, khususnya mesin Stenter. Analisis ini akan memecah efektivitas menjadi tiga faktor utama: Availibility, Perfomance Rate, dan Quality Rate, berdasarkan mesin yang digunakan. Berdasarkan hasil yang telah diuji didapatkan nilai Availibility Rate sebesar 95%, Performance Rate sebesar 75% dan Quality Rate sebesar 97%. Sehingga nilai OEE selama bulan Oktober sampai Desember sebesar 69%. Dari permasalahan tersebut, didapatkan rekomendasi perbaikan dengan menggunakan diagram sebab-akibat untuk mengidentifikasi penyebab masalah dan memberikan solusi yang tepat. Kata Kunci: OEE, Overall Equipment Effectiveness, Availability, Performance, Quality, Stenter Abstract Competition in the industry today is not only focused on price, but also involves the aspect of product quality. This has intensified the competition among companies. PT. XYZ is facing issues in the finishing department, particularly regarding the effectiveness of the Stenter machine, which has fallen below the set target. This decrease is attributed to suboptimal machine performance and frequent downtime. Therefore, a research and analysis using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method is conducted to evaluate the effectiveness of facility utilization, specifically the Stenter machine. This analysis will break down effectiveness into three main factors: Availability, Performance Rate, and Quality Rate, based on the machine used. Based on the tested results, the Availibility Rate is found to be 95%, Performance Rate is 75%, and Quality Rate is 97%. Thus, the OEE value for the period from October to December is 69%. From these issues, recommendations for improvement are identified using a cause-and-effect diagram to identify the root causes and provide appropriate solutions. Keywords: OEE, Overall Equipment Effectiveness, Availability, Performance, Quality, Stenter
ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL MENGGUNAKAN NASATLX PADA WELDER PROYEK JEMBATAN RANGKA JALUR KA SOLO BALAPAN – KADIPIRO DAN SARAN PERBAIKAN (Studi Kasus : PT Wijaya Karya Industri & Konstruksi)
Abstrak PT Wijaya Karya Industri & Konstruksi Pabrikasi Baja merupakan salah satu perusahaan BUMN yang berkarya sejak tahun 2000 sebagai perusahaan yang mampu menyediakan layanan dalam bidang pabrikasi Baja dan Industri Pressing, Plastic dan Casting (PPC) dengan mengutamakan project on time on budget, safety dan quality. Proyek Jembatan Rangka Jalur Kereta Api Solo Balapan – Kadipiro merupakan proyek pipa pertama kali yang dibuat oleh PT Wijaya Karya Industri dan Konstruksi Pabrikasi Majalengka. Pada prosesnya pekerja mengalami kesulitan dan mengalami tekanan yang besar karena perusahaan tersebut memiliki target yang tinggi dengan kualitas terbaik yang membuat pekerja tersebut harus melakukan tugasnya dengan maksimal. Metode dalam penelitian ini adalah metode NASA – TLX. Pengukuran metode NASA-TLX dibagi menjadi dua tahap, yaitu perbandingan tiap skala (Paired Comparison) dan pemberian nilai terhadap pekerjaan (Event Scoring).Berdasarkan perhitungan skor NASA-TLX yang dilakukan pada Welder Proyek Jembatan KA Solo Balapan - Kadipiro PT Wijaya Karya Industri & Konstruksi, diketahui bahwa dari 5 karyawan terdapat 2 karyawan yang memiliki beban kerja mental pada kategori sangat tinggi, dan 3 karyawan yang memiliki beban kerja pada kategori tinggi. Dengan hasil skor tertinggi yang didapatkan oleh Welder 3 dengan skor 85,667 dan skor terendah yang didapatkan oleh Welder 1 sebesar 74,333. Kata kunci : NASA – LTX, Beban Kerja, Konstruksi Abstract PT Wijaya Karya Industri & Steel Fabrication Construction is a state-owned company that has worked since 2000 as a company capable of providing services in the field of Steel manufacturing and the Pressing, Plastic and Casting (PPC) Industry by prioritizing projects on time on budget, safety and quality. The Solo Balapan – Kadipiro Railroad Frame Bridge Project is the first pipe project made by PT Wijaya Karya Industri and Majalengka Manufacturing Construction. In the process, workers experience difficulties and experience great pressure because the company has high targets with the best quality that makes these workers have to do their job to the fullest. The method in this research is the NASA – TLX method. The measurement of the NASA-TLX method is divided into two stages, namely comparison of each scale (Paired Comparison) and giving a value to the work (Event Scoring). Construction, it is known that out of 5 employees there are 2 employees who have mental workload in the very high category, and 3 employees who have workload in the high category. With the highest score obtained by Welder 3 with a score of 85.667 and the lowest score obtained by Welder 1 of 74.333. Keywords : NASA – LTX, Workload, Construction
ANALISIS POSTUR TUBUH PADA OPERATOR MESIN CREEPER KARET MENGGUNAKAN METODE REBA UNTUK MENGURANGI RISIKO MUSCULOSKELETAL DISORDER (MSDs) (Studi Kasus : PT Indo Java Rubber Planting, co.)
Abstrak Industri karet berperan penting dalam memenuhi permintaan konsumen yang tinggi, namun ketergantungan pada mesin dan tenaga kerja manual menyebabkan risiko Gangguan Muskuloskeletal (MSDs) akibat postur tubuh yang tidak ergonomis dan repetitif. Di PT. Indo Java Rubber Planting, pekerja pada mesin Creeper 2 mengalami keluhan muskuloskeletal yang signifikan, yang menunjukkan perlunya penilaian ergonomi. Penelitian ini bertujuan menganalisis postur kerja menggunakan metode Rapid Entire Body Assessment (REBA) untuk mengidentifikasi faktor risiko, serta memberikan rekomendasi perbaikan guna meningkatkan keselamatan dan produktivitas pekerja. Kata Kunci: industri karet, Musculoskeletal Disorders (MSDs), penilaian ergonomi, Rapid Entire Body Assessment (REBA), keselamatan pekerja, produktivitas. Abstract The rubber industry plays a crucial role in meeting high consumer demand; however, reliance on machinery and manual labor poses risks of Musculoskeletal Disorders (MSDs) due to non-ergonomic and repetitive postures. At PT. Indo Java Rubber Planting, workers on the Creeper 2 machine experience significant musculoskeletal complaints, indicating the need for ergonomic assessment. This study aims to analyze work posture using the Rapid Entire Body Assessment (REBA) method to identify risk factors and provide improvement recommendations to enhance worker safety and productivity. Keywords: rubber industry, Musculoskeletal Disorders (MSDs), ergonomic assessment, Rapid Entire Body Assessment (REBA), worker safety, productivity.
ANALISIS DAN MITIGASI RISIKO DENGAN MENGGUNAKAN METODE HOUSE OF RISK (STUDI KASUS: BAGIAN RECEIVING PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR)
Abstrak Manajemen risiko sangat penting dalam memastikan kelancaran operasional perusahaan, termasuk di dalam proses penerimaan barang yang krusial bagi kelangsungan produksi PT Pupuk Kalimantan Timur (Pupuk Kaltim). Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi risiko-risiko yang terjadi pada Bagian Receiving Pupuk Kaltim dan merancang strategi mitigasi yang efektif menggunakan metode House of Risk. Metode ini terbagi menjadi dua fase, yaitu identifikasi risiko dan agen risiko pada fase pertama, serta penyusunan tindakan mitigasi pada fase kedua. Dari hasil penelitian, ditemukan 20 kejadian risiko dan 20 agen risiko. Setelah dilakukan pemetaan dengan House of Risk fase 1, agen risiko prioritas yang harus ditangani adalah human error dan pengabaian prosedur bongkar muat. Pada fase 2, dirumuskan 12 strategi mitigasi, di mana tindakan dengan prioritas tertinggi adalah inspeksi dadakan dan evaluasi rutin kinerja. Implementasi dari strategi ini diharapkan mampu mengurangi potensi risiko dan meningkatkan efektivitas operasional di Bagian Receiving Pupuk Kaltim. Kata Kunci : House of Risk, Mitigasi Risiko Abstract Risk management is crucial for ensuring the smooth operation of a company, including in the critical process of receiving goods at PT Pupuk Kalimantan Timur (Pupuk Kaltim). This study aims to identify risks occurring in the Receiving Department of Pupuk Kaltim and design effective mitigation strategies using the House of Risk method. The method consists of two phases: identifying risks and risk agents in the first phase, and developing mitigation actions in the second phase. The study identified 20 risk events and 20 risk agents. House of Risk Phase 1 mapping revealed that the priority risk agents to address are human error and neglect of loading and unloading procedures. In Phase 2, 12 mitigation strategies were formulated, with the highest priority actions being unannounced inspections and routine performance evaluations. Implementing these strategies is expected to reduce potential risks and enhance operational effectiveness in the Receiving Department of Pupuk Kaltim. Keywords : House of Risk, Risk Mitigation
ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK MENINGKATKAN PERFORMA MESIN PAN FILTER 1 DI PABRIK ASAM FOSFAT (Studi Kasus : PT Petrokimia Gresik)
ABSTRACT Proses produksi PT Petrokimia Gresik yang bersifat continuous menyebabkan ketergantungan yang tinggi pada mesin. Jika mesin atau komponen mengalami kerusakan maka akan menyebabkan penurunan performa perusahaan dalam menghasilkan produk. Mesin Pan Filter 1 mempunyai peranan yang cukup penting untuk memisahkan antara padatan gypsum dengan cairan asam fosfat. Kerusakan pada mesin ini menyebabkan unscheduled downtime yang cukup tinggi yaitu sebesar 78,08% sehingga performa mesin kurang efektif dan proses produksi yang mengalami hambatan. Dalam konteks industri, analisis nilai OEE pada mesin sangat penting untuk meningkatkan produktivitas dan mengoptimalkan biaya produksiPenelitian ini menganalisis nilai OEE untuk memantau kinerja mesin dan menerapkan perbaikan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Hasil analisis menunjukkan OEE untuk mesin Pan Filter 1 pada bulan November – Januari sebesar 49% dimana dengan aktivitas yang diukur pada indeks ketersediaan sebesar 76% kinerja sebesar 65%, dan kualitas sebesar 99%. Setelah melakukan perhitungan OEE dilakukan analisis diagram sebab akibat untuk mengetahui penyebab mesin mengalami breakdown. Perbaikan dilakukan dengan metode 5W+1H dengan menambah 4 Titik Alarm pada Car frame Pan Filter 1, penambahan akses pencucian filter menggunakan air panas, melakukan tindakan preventive maintenance yang terencana, melakukan corrective maintenance secara cepat dan tepat serta juga memberikan training untuk menghadapi masalah yang ada dan melakukan evaluasi secara berkala Kata Kunci: breakdown, Overall Equipment Effectiveness, performansi ABSTRACT PT Petrokimia Gresik's continuous production process causes a high dependency on machines. If the machine or component is damaged, it will cause a decrease in the company's performance in producing products. Pan Filter 1 machine has a fairly important role for separates the gypsum solids from the liquid phosphoric acid. Damage to this machine causes unscheduled downtime which is quite high, namely 78.08%, so that the performance of the machine is less effective and the production process experiences obstacles. In an industrial context, analysis of OEE values on machines is very important to increase productivity and optimize production costs. This research analyzes OEE values to monitor machine performance and implement necessary improvements to increase efficiency and productivity. The results of the analysis show that the OEE for the Pan Filter 1 machine in November - January is 49% where the activities measured on the availability index are 76%, performance is 65%, and quality is 99%. After performing the OEE calculation, a cause and effect diagram analysis is carried out to find out the cause of the machine experiencing a breakdown. Improvements were made using the 5W+1H method by adding 4 Alarm Points to the Pan Filter 1 Car frame, additional access to washing filters using hot water, carry out planned preventive maintenance actions, carry out corrective maintenance quickly and precisely and also provide training to deal with existing problems and carry out periodic evaluations Keywords:breakdown, Overall Equipment Effectiveness, performance
ANALISIS MITIGASI RISIKO RANTAI PASOK PADA PENGADAAN MATERIAL PRODUKSI DENGAN METODE HOUSE OF RISK (STUDI KASUS PT ITCI HUTANI MANUNGGAL)
Abstrak PT. ITCI Hutani Manunggal merupakan perusahaan yang bergerak dibidang Hutan Tanaman Industri (HTI). Perusahaan menerapkan proses produksi berkelanjutan, sehingga tiap tahun seluruh siklus proses bisnis perusahaan dilakukan. Penelitian ini difokuskan pada tahap pengadaan material yang menjadi tahap awal proses rantai pasok. Permasalahan yang sering dihadapi adalah keterlambatan barang oleh vendor dan overstock di store. Adanya kebijakan perusahaan untuk tidak menjual barang tak terpakai di store menambah tingkat probabilitas kejadian risiko overstock di store. Tujuan penelitian adalah mengidentifikasi potensi risiko proses pengadaan material serta merancang strategi mitigasi untuk meminimalisasi risiko. Hasil analisis HOR fase 1 memperoleh 2 agen risiko yang menjadi prioritas dilakukan penanganan karena memiliki nilai aggregate risk potential (ARP) terbesar dengan nilai 1134 dan 936, serta memberikan kontribusi kumulatif sebesar 20% berdasarkan prinsip Pareto. Rancangan strategi mitigasi risiko adalah re-fresher training kepada employees, mempersiapkan pembelian barang berdasarkan histori pembelian periode sebelumnya, penambahan fitur pengingat/notifikasi untuk pengambilan barang yang diorder pada sistem, melakukan perancangan kembali pengelolaan store, membuat kebijakan strategis pengambil keputusan. Kata kunci: HOR; manajemen risiko; mitigasi risiko; rantai pasok Abstract [Supply Chain Risk Mitigation Analysis in Production Materials Procurement Using House of Risk Method (Case Study PT ITCI Hutani Manunggal] PT. ITCI Hutani Manunggal is a company operating in the Industrial Plantation Forest sector. The company implements a sustainable production process, so that every year the company's entire business process cycle is carried out. This research focuses on the material procurement stage, which is the initial stage of the supply chain process. Often problems that occurred are delayed goods by vendors and overstock in stores. The existence of company policy not to sell unused goods in stores increases the probability of overstock risk. The aim of the research is to identify potential risks in the material procurement process and design mitigation strategies to minimize risks. The results of the HOR phase 1 found 2 risk agents which were prioritized for handling because they had the largest aggregate risk potential (ARP) with values of 1134 and 936, and have cumulative contribution of 20% based on the Pareto principle. The design of the risk mitigation strategies are refresher training for employees, preparing to purchase goods based on purchase history for the previous period, adding reminder/notification features for picking up goods ordered on the system, redesigning store management, creating strategic decisionmaking policies. Keywords: HOR; risk management; risk mitigation; supply chain
EVALUASI KUALITAS LAYANAN RBTI MENGGUNAKAN INTEGRASI METODE IMPORTANCE-PERFORMANCE ANALYSIS DAN KANO
Abstrak Dalam mewujudkan pendidikan tinggi yang unggul, layanan pendidikan perlu ditunjang oleh fasilitas yang esensial seperti perpustakaan. RBTI (Ruang Baca Teknik Industri) merupakan perpustakaan yang berada di Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro sebagai fasilitas untuk menunjang penyelenggaraan layanan pendidikan yang unggul. Pelaksanaan evaluasi layanan RBTI diperlukan untuk mencapai tujuan departemen yang tercantum di salah satu misinya untuk meningkatkan akuntabilitas, komitmen mutu, dan profesionalisme. Namun dalam pelaksanaannya, belum pernah dilakukan evaluasi layanan RBTI sebelumnya. Untuk itu, penelitian ini bertujuan sebagai kajian evaluasi layanan RBTI. Integrasi metode Importance Performance Analysis (IPA) dan Kano digunakan dalam penelitian ini untuk mengevaluasi layanan RBTI serta mengetahui prioritas layanan yang memerlukan perbaikan. Berdasarkan hasil penelitian, didapatkan 12 atribut layanan yang masuk dalam strategi prioritas perbaikan dengan urutan atribut LP4 masuk kategori Fatal, atribut IC3, IC6, dan IC7 masuk kategori Defenceless Strategic Point, atribut AS2, AS9, IC5, IC8, dan LP5 masuk kategori Defenceless Zone, serta atribut IC2, IC4, dan LP1 masuk kategori Rough Stone. Rekomendasi perbaikan untuk atribut-atribut tersebut antara lain penyediaan meja dan kursi beserta kontak listrik, penyesuaian koleksi cetak dengan kebutuhan pengguna, pemanfaatan OPAC, penataan koleksi sesuai klasifikasi bentuk fisik, tujuan, serta subjek bacaan, pemberian pelatihan petugas tentang komunikasi interpersonal dan penanganan masalah, penyediaan wifi khusus ruang RBTI, pengadaan layanan referensi, pemanfaatan SLiMS, dan pengadaan media komunikasi poster yang berisi pesan motivasi untuk belajar. Kata Kunci: Kualitas Layanan Perpustakaan, Importance-Performance Analysis (IPA), Kano Abstract [Evaluation of RBTI Service Quality using Integration of Importance-Performance Analysis and Kano]. In order to establish high quality of higher education, it needs to be supported by essential educational facility such as library. RBTI (Ruang Baca Teknik Industri) is a library located in the Department of Industrial Engineering, Diponegoro University as a facility to support its educational services. The implementation of RBTI service evaluation is necessary to achieve the department's objectives as stated in one of its missions to improve accountability, quality commitment, and professionalism. However, in its implementation, there has not been done a service evaluation for RBTI before. Thus, this research aims to be an evaluation study of RBTI services. The integration of the Importance-Performance Analysis (IPA) and Kano methods is used in this research to evaluate services and determine priorities of services which needs improvement. Based on the research’s results, it is found that 12 service attributes are included in the improvement priority strategy with the priority orders are attribute LP4 being in the Fatal category, attributes IC3, IC6, and IC7 being in the Defenseless Strategic Point category, attributes AS2, AS9, IC5, IC8, and LP5 being in the Defenseless Zone category, and attributes IC2, IC4, and LP1 being in the Rough Stone category. Recommendations of improvement for these attributes are providing tables and chairs along with electrical sockets, adjusting printed collections to user needs, utilizing OPAC, arranging collections according to physical, purpose, and subject classification, providing staff training on interpersonal communication and problem solving, providing wifi for RBTI, providing reference services, utilizing SLiMS, and providing poster as communication media containing motivational messages for learning. Keywords: Library Service Quality, Importance-Performance Analysis (IPA), Kano
PERANCANGAN PENGELOLAAN RISIKO PADA AKTIVITAS SUPPLY CHAIN PENGADAAN SPARE PART PLTU TANJUNG JATI B UNIT 3&4 DENGAN METODE HOUSE OF RISK
Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk merancang pengelolaan risiko pada aktivitas rantai pasok pengadaan spare part di PLTU Tanjung Jati B Unit 3&4. Fokus penelitian adalah pada tahap bidding, negotiation and contract, dan purchase order untuk spare part kategori slow moving. Metode House of Risk (HOR) digunakan untuk mengidentifikasi, menilai, dan merancang strategi mitigasi risiko. Hasil penelitian mengidentifikasi 30 kejadian risiko dan 29 penyebab risiko. Berdasarkan analisis HOR fase 1, tiga penyebab risiko prioritas adalah: barang sudah tidak diproduksi, stok bahan baku/barang langka, dan vendor tidak memahami terms & conditions/pekerjaan yang akan dikerjakan. Analisis HOR fase 2 menghasilkan tujuh strategi mitigasi, dengan dua prioritas tertinggi yaitu: meriset/mencari barang alternatif dengan kualitas yang sama, dan meriset/mencari resource yang dapat menerima pesanan pembuatan spare part (make to-order). Implementasi strategi mitigasi ini diharapkan dapat meningkatkan ketahanan dan efisiensi proses pengadaan spare part. Penelitian ini memberikan kontribusi praktis bagi manajemen risiko di industri pembangkit listrik dan memperkaya literatur manajemen risiko rantai pasok dalam konteks Indonesia. Kata kunci: house of risk, manajemen risiko, pembangkit listrik, pengadaan, rantai pasok, spare part This study aims to design risk management for the supply chain activities of spare parts procurement at PLTU Tanjung Jati B Units 3&4. The research focuses on the bidding, negotiation and contract, and purchase order stages for slow moving spare parts. The House of Risk (HOR) method is used to identify, assess, and design risk mitigation strategies. The study identifies 30 risk events and 29 risk agents. Based on HOR phase 1 analysis, three priority risk agents are: items no longer in production, scarcity of raw materials/goods, and vendors' lack of understanding of terms & conditions/work to be performed. HOR phase 2 analysis yields seven mitigation strategies, with the two highest priorities being: researching/finding alternative goods of equal quality, and researching/finding resources that can accept make to-order spare parts. Implementation of these mitigation strategies is expected to enhance the resilience and efficiency of the spare parts procurement process. This research provides practical contributions to risk management in the power generation industry and enriches the literature on supply chain risk management in the Indonesian context. Keywords: house of risk, power plant, procurement, risk management, spare parts, supply chain